單工序落料模設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-08-30 01:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 采用的是彈壓卸料裝置，選用合成橡膠作為彈性元件，已知Fx＝，根據(jù)模具安裝空間，取圓筒合成橡膠橡膠4個，每個橡膠承受的預(yù)壓力F y為： Fy＝Fx /n＝7320/4＝1830N取hy＝32%h,查表得p＝2MPa,則橡膠的橫截面積為： A＝Fy /p＝1830/2＝915設(shè)橡膠孔直徑為Dmm，橡膠上螺釘孔直徑d為10mm，則有： A＝π/4（D2d2）=π/4（D2102）=915經(jīng)計算和保證足夠的卸料力,取D＝36mm橡膠的自由高度：mm取=28mm其中，mm＜h 0 /D＝28/36 =＜，所選橡膠符合要求。橡膠的安裝高度：h a＝（~）h 0＝~取h a＝25mm落料凹模 凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸的計算如下：凹模厚度H 凹＝Kb,查沖壓工藝及沖模設(shè)計表311取K＝，則：H 凹＝160＝24mm,凹模壁厚C: C＝（~2）24＝36~48，取凹模厚度 H=30mm，壁厚C取40mm凹模長L：L＝b＋2c＝160＋240＝240mm凹模寬B：B＝s＋(~) H 凹＝160+(~) 30 =235~280mm取凹模寬B=250mm所以凹模的外形尺寸為240mm250mm。故取凹模外形尺寸為250mm250mm30mm凹模形狀尺寸如圖所示：凸模尺寸的設(shè)計因為零件為圓形，采用整體直通式凸模。凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。當(dāng)按沖模典型組合標(biāo)準選用時，則可取標(biāo)準長度，否則應(yīng)該進行計算。采用彈壓式卸料裝置，凸模長度應(yīng)按下式計算：凸模長度計算：L＝h 1＋h 2＋h式中 ——凸模固定板厚度（mm）。 ——卸料板厚度（mm）。 ——附加長度（mm）。凸模固定板的厚度h 1=（~）H 凹=（~）30=18~24mm,取凸模固定板的厚度h 1=18mm卸料板的厚度一般為10~20mm,查《沖壓簡明設(shè)計手冊》，取卸料板的厚度為18mm附加長度為h＝橡膠安裝高度h a＋板料厚度t＋凸模進入凹模的深度f，其中，h a=25mm, t=1mm,凸模進入凹模的深度取1mm,所以 h= h a＋t＋f=25+1+1=27mm則：L＝h 1＋h 2＋h =18＋18＋27＝63mm凸模尺寸如圖所示：模架根據(jù)凹模外形尺寸25025030，選凹模材料為HT200鋼上模座選外形尺寸為31525050，下模座選外形尺寸為31525060。如下圖所示模具的閉合高度與壓力機的裝模高度關(guān)系：H max－5≥H≥H min＋10式中 H——模具閉合高度（mm）； H max——壓力機的最大裝模高度（mm）； H min——壓力機的最小裝模
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