【文章內容簡介】 。 4 4 七、繪制模具總裝配圖及零件圖 14 課程設計小結 24 致謝 4 參考文獻 25 4 4 引 言 模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設備，隨著科學技術的不斷進步，它在國民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。 裝備制造業(yè)在 2021 年的迅速發(fā)展，尤其是汽車和電子電器產品的高速增長，為模具工業(yè)的發(fā)展營造了良好的市場環(huán)境。除了發(fā)展速度繼續(xù)提升外，我國模具行業(yè)在2021 年還呈現(xiàn)出三大亮點： 一 、 是模具向大型、精密、復雜方向發(fā)展成果突出，如已生產出了單套重量達到100 噸的巨型模具及型腔精度達到 的超精模具和能與 2500 次 /分高速沖床相匹配的精密多工位級進模等； 模具專業(yè)化和標準化程度得到進一步提高，如廣東模具企業(yè)的模具標準件使用覆蓋率大都已達到或超過了 80%等；行業(yè)結構進一步改善，如產品結構和進出口結構正在不斷趨向合理化等，行業(yè)正在形成一個以數(shù)字化和信息化為主要內容的技術改造熱潮，發(fā)展后勁充足等。 二 、 是行業(yè)骨干隊伍正快速形成，集群式生產方式得到進一步發(fā)展，勞動生產率不斷提高。模具行業(yè)目前已有 80 多家重點骨干企業(yè)，現(xiàn)在，年產模具 5000 萬元以上的企業(yè)全行業(yè)也有 100家左右。骨干隊伍正在起著帶動行業(yè)的作用。繼 2021 年之后，全國的模具城得到了進一步發(fā)展。模具城的產 出要比上年增長 25%以上。模具行業(yè)全員勞動生產率比上年有 10%以上的提高。 三 、 是國際合作進一步發(fā)展，中國模具正在加速融入世界，因而也為中國模具今后的進一步發(fā)展創(chuàng)造了更為有利的條件。無論是出展出訪還是來展來訪，中國模具行業(yè) 2021 年國際合作方面的活動都要比往年更豐富，參與的企業(yè)數(shù)和人數(shù)更多，成效更加顯著。 在中國模具工業(yè) 2021 年可喜的發(fā)展中也有隱憂。 隱憂之一是生產模具的原材料、人工等成本費用不斷上漲， 2021 年又比上年漲了 20%左右，致使模具企業(yè)利潤空間進一步受擠壓，利潤率進一步下降，有些企業(yè)已出現(xiàn)虧損，顯得難以為繼 。 隱憂之二是模具人才，特別是高技能、高水平人才全行業(yè)缺乏，這已制約了模具行業(yè)的進一步發(fā)展。由于總數(shù)量的供不應求，高層次人才的正常流動現(xiàn)在已變得有一些不正常了，用人單位的用人成本也顯著增加。同時，人才素質也亟待提高。 5 5 隱憂之三是在模具行業(yè)國內外市場前景良好和現(xiàn)有企業(yè)大多利好的情況下，模具行業(yè)固定資產投入年復一年不斷攀升，尤其是外資和民間投資更為踴躍投入，致使某些領域已呈飽和之勢和低水平的重復。大量投資的結果雖然對促進模具工業(yè)的發(fā)展有好處，但也預示著企業(yè)今后的競爭更為劇烈。競爭會不會造 成今后的大調整而累及行業(yè)發(fā)展，這已引起一些業(yè)內人士的擔憂。目前，在部分領域，尤其在中低檔市場上，競爭已造成因相互過度壓價而損害產品質量的狀況。 隱憂之四是中國模具行業(yè)總體創(chuàng)新能力薄弱，綜合水平仍比國外先進水平落后許多，這對今后發(fā)展非常不利。所謂綜合水平的落后包括了技術落后、產品落后、管理落后及人的觀念和水平落后等。雖然我國模具行業(yè)中也不乏可與世界先進水平相媲美的企業(yè)，有些產品也并不比世界先進水平差，但這畢竟只是少數(shù)。就大多數(shù)而言，我們必須承認落后，而且總體來說，不是落后一點點，而是落后了許多。總體落后的主要表現(xiàn)是我國模具在結構、精度、效能、壽命及生產周期等方面以及從業(yè)人員綜合素質與水平和全員勞動生產率等方面與國際先進水平相比有著較大差距。此外，當然還存在裝備及環(huán)境等方面的差距等。 6 6 模具設計 一、 沖裁件的工藝性分析 料厚 t= （ 1）材料 65Mn 是 制造彈簧類產品常用的金屬材料 ， 該材料有良好的綜合性能，特別是彈性極限，強度極限以及屈強比，同時該材料還有良好的抗疲勞性能和淬透性，能夠滿足大部分的沖裁工藝進行沖裁加工，因此 具有良好的沖壓性能。 （ 2）工件結構 該零件形狀簡單 ，形狀對 稱 。 零件上四個均布的槽寬度為 3mm，為料厚的 6倍；四個圓形小孔直徑 ? ，距離零件邊緣為 10mm，遠大于零件的厚度；中心大孔的尺寸為 ? 60，孔邊緣距離零件邊緣為 31mm， 孔邊距遠大于凸、凹模允許的最小壁厚， 以上尺寸均適合沖裁加工， 故可以考慮采用復合沖壓工序。 （ 3）尺寸精度 零件圖上尺寸未標注公差，屬自由公差，按 IT14 級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。經(jīng)查公差表，按“入體原則”標注 各尺寸 。 （ 4）粗糙度要求 該零件作用于一般場合，對粗糙度無特別要求，綜合考慮加工條件技術水平以及經(jīng)濟等方面，特殊部位粗糙度值取 ，其它部分 粗糙度為 . 二、確定沖壓工藝方案 該零件 包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案： 7 7 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序 模 生 產。 方案二：落料 — 沖孔復合沖壓，采用 復 合 模 生 產。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級 進 模 生 產。 由于該零件屬于大批量生產尺寸不大； 方案一模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具， 不便于操作， 生產率低， 且設計兩幅模具增加了模具的生產周期和制造成本，難以滿足該零件的年生產需要。方案二 為復合沖裁模 只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證， 零件的平直度也較好，各尺寸大小也能保證模具關鍵部位的強度 ， 且生產率也高 ；復合模具操作方便 。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱， 通過設計合理的模具結構和排樣方案可以達到較好的產 品質量， 模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產率也高，但模具制造、安裝較復合模復雜 ；級進模一般用于加工形狀比較復雜精度要求以及表面質量要求較高的零件加工，該零件的精度要求粗糙度要求并不高因此級進模并不適合此處使用 。 通過對上述三種方案的分析比較，該