【文章內(nèi)容簡介】 ～ 64），實際取c =45 （ 3）凹模邊長為： L=b+2c=160+245=250 查標準 JB/—94，凹模寬度 250 因此確定凹模外形尺寸為 25020020 ﹙ 4﹚凹模材料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個重要措施，制造模具的材料要求具有高強度、高硬度、高耐磨性、適當?shù)拇阃感院痛慊鸷笞冃涡?，不易開裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為 Cr12，硬度達到 58～ 62HRC。 凸凹模是復合沖裁模的一個特殊零件，其內(nèi)形刃口起沖孔凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按凸模、內(nèi)形按凹模設計， 材料 T8A 凸凹模長度 L=h1+h2+h=16+10+26=52 其中 h1 凸模固定板厚度 h2 彈性卸料板厚度 h 增加厚度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 凸凹模結構如圖 05 所示 。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 14 圖 05 沖孔凸模長度： L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52 式中： h1 凸模固定板厚度 h2 空心墊板厚度 h3 凹模板厚度 模具刃口要有 高的耐磨性，并承受一定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料 T8A、 T10A，設計中凸模選用 T8A 凸模結構如圖 06 所示 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 15 圖 06 ﹙ 1﹚ 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合沖裁，所以模具類型倒裝復合模。 ﹙ 2﹚ 定位方式的選擇 因為模具采用的是條料，而且是前后送料，避免將其送偏，在送進方向的左側(cè)安裝導料銷。無側(cè)壓裝置，控制條料的送進采用擋料銷的方式。 ﹙ 3﹚ 卸料 、出件方式的選擇 因為工件料厚為 2 ㎜，相對較厚，卸料力也比較大，故采用彈性卸料。又因為是倒裝復合模生產(chǎn)，所以采用推件塊向下推出產(chǎn)品，生產(chǎn)比較便于操作，提高了生產(chǎn)效率。 ﹙ 4﹚ 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復合模采用后側(cè)導柱的導向方式。 該模具采用的是滑動導向后側(cè)導柱模架，由凹模周界尺寸查表 47 選用后側(cè)河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 16 導柱模架，標記為 250x200x170~210（ GB/） 上模座 : 25020045 上墊板： 25020010 凸凹模固定板： 25020016 卸料板： 25020010 凹模板： 25020020 空心墊板： 25020010 導柱： 32160 導套： 3243105 凸模固定板： 25020016 下墊板： 25020010 下模座 : 25020050 校核壓力機安裝尺寸要對沖模總體高度，模座閉合高度等有所查找。 沖模總體結構尺寸必須與選用的壓力機相適應即模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉高度應與壓力機的 裝模高度或封閉高度相適應。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機的封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。 模座外形尺寸為 340x238，閉合高度為 197。由于 JB21160 型壓力機工作臺尺寸為 1120x710，最大閉合高度為 330，連桿調(diào)節(jié)長度為 55 所以在工作臺上需加一 50~100 的墊板即可安裝。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 17 4 沖模零 件加工工藝設計 本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。 凹模的加工工藝過程如下： 下料 : 毛坯尺寸 255x205x25 ㎜ 退火 : 退火溫度和時間 檢驗 : 檢驗工序的內(nèi)容 銑六方 :銑周邊，保證四角垂直，兩平面留磨削余量 ㎜ 磨 :磨平上下兩平面至圖樣尺寸 劃線 :劃中心線 ,各螺孔 ,銷孔，型孔輪廓線 鉗 :劃線、鉆 4M8 底孔，攻螺紋。鉆 4∮ 8 ㎜銷孔的穿絲孔和型孔的穿絲孔 熱處理 :淬火、回火，保證硬度在 5863HRC 磨 :精磨上 ,下面 ,表面粗糙度達圖樣要求，平磨四周，保證四角垂直 線切割 :電火花線切割型孔和銷孔 修整 :修整型腔 研磨：手工精研刃口 檢驗： 檢驗工序的內(nèi)容 大凸模的加工工藝過程： 下料 :∮ 3565 ㎜ 退火： 退火溫度和時間 檢驗： 檢驗工序的內(nèi)容 車兩端中心孔： 車削：粗車，留磨削余量 ㎜ 熱處理：淬火、回火，保證硬度在 5862HRC 磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓 精磨：研磨 ∮ ∮ 56+ + 表面至圖樣要求 檢驗： 檢驗工序的內(nèi)容 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 18 5 模具裝配和試模 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具 .在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度 .因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序 .模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命 .裝配技術要求：沖裁模裝配后，應達到下述主要技術要求： （ 1）模架精度應符合國家標準（ JB/T8050—1999《沖模模架技術條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定 .模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求 . （ 2）裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠 . （ 3）凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻 .凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g條件的規(guī)定 . （ 4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求 .沖裁模導料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行 . （ 5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能 及時卸下和順利頂出 . （ 6）緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應不小于 倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于 倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦冻錾?、下模座等零件的表?. （ 7）落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出 . （ 8）標準件應能互換 .緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好 . （ 9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠 . （ 10）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求 . 沖模裝配工藝要點 是： 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 19 （ 1）選擇裝配基準件 .裝配時，先要選擇基準件 .選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定 .可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等 . （ 2）組件裝配 .組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作 .如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等 .這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用 . （ 3）總體裝配 .總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程 .在總裝前，應 選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序 . （ 4）調(diào)整凸、凹模間隙 .在裝配模具時，必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性 .間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘 . （ 5）檢驗、調(diào)試 .模具裝配完畢后 .必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能 .在實際生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成 . 模具的調(diào)試 模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模 具設計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用 模具調(diào)試的目的： （ 1）鑒定模具的質(zhì)量 .驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用 .幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程 .幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準 . （ 2）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸 .對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸 . （ 3）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設 計和制造水平 . 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 20 結論 到現(xiàn)在為止 ， 一個多月的畢業(yè)設計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導老師的指導下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設計的任務，通過這次畢業(yè)設計，我對機械設計過程有了一定了解，學到了很多有用的本領。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下： 第一 學到了產(chǎn)品設計的方法。產(chǎn)品設計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設計應按科學程序進行，一般包括課題調(diào)研、擬定設計方案，總體設計，零部件設計、技術資料整理、產(chǎn)品試制、改進設計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進，才能完善和成 熟。 第二 提高了綜合應用各門知識的能力。以前課程設計接觸課程知識比較窄。這次畢業(yè)設計是設計一臺完整的模具。要把模具的每個零件設計出來 ,需要制造工藝和材料方面的知識。 第三 鞏固了計算機繪圖能力。以前用 CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。 第四 提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設計的前期準備工作，資料是否全面、可靠，關系到整個畢業(yè)設計的進程。查閱手冊是設計過程中隨時要做的事情。只有廣泛收集 有用的資料才能設計出比較好的產(chǎn)品。 第五 培養(yǎng)了嚴謹?shù)目茖W作風?？茖W工作來不得半點虛假，在設計過程中每一個結構、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經(jīng)濟損失，因此，在設計過程中必須要有高度的責任心，要有嚴肅認真的工作態(tài)度。 總之，對我們高職學生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術發(fā)行工作、技術管理工作將有非常大的幫助。 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械工程系畢業(yè)論文 21 致謝 自從來到河南工院學習至今已經(jīng)有三年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應該說畢業(yè)論文是對自己學習的最好檢驗了。 根據(jù)學校的安 排，我首先開始確定論文題目，后來在 指導老師張老師的指導下，我結合自己的實際情況，第一步首先查找模具設計的相關資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識。第二步整理資料， 經(jīng)過本套模具的設計，讓我學習到了更多的模具設計知識，讓我的理論與實際有了第一次的結合。 畢業(yè)論文的設計雖然已經(jīng)結束，但回顧這幾個月，它對我的幫助的確非常大，總結有這么幾點：第一，設計一套簡單的模具對我是一次很好鍛煉，更加加深了我對課本知識的理解，而且也是一次理論知識與實踐的結合，全面提高了我對書本的理解；第二，從整體提高 了我分析問題、解決問題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當然設計中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對問題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學校，感謝學校能給我一次自我學習，自我考驗的機會，這不僅是對我學習的檢驗，更是一個讓我全面提高的過程，我相信這次經(jīng)歷將對我今后的工作和學習起到非常大的作用。