【文章內容簡介】 (～2)t所以由沖件圖可知C1=1X4=4, C2==1X4=4,C′=18/26=3=6.由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求, ,而孔到邊緣的距離至少增加3才能滿足工藝性要求,總寬18加上3X2,即總寬為24才能滿足工藝性要求.由以上分析可得, ,寬改為24 才能滿足工藝性要求,如圖2—1所示,如果征得有關同意,我們才能繼續(xù)做下一步的設計.圖21 工件圖 沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT14級,一般落料公差等級最好低于IT10級,沖孔件公差等級最好低于IT9級,由表35可得落料公差, 177。177。,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達到要求.由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮. 沖裁件的材料由表13可得,H62(黃銅),抗剪強度τ=255Mpa,斷后伸長率35%,此材料具有良好的塑性級較高的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工. 確定工藝方案.該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不合理。若采用復合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強度不能保證。用用級進模沖裁時,生產(chǎn)率高,操作方便,通過合理設計可以達到較好的零件質量和避免模具強度不夠的問題,根據(jù)以上分析,該零件采用級進沖裁工藝方案.3. 沖壓模具總體結構設計根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級進沖裁模. 操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，導正銷導正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。3．3 卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。3．4 模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進模因此采用導向平穩(wěn)的中間導柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。4． 沖壓模具工藝與設計計算4．1 排樣設計與計算該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理,如圖411，412所示。圖41（橫排）圖42（直排）對圖412有：查表318，表319，表320，取a==,a1==, △= Z=.因此根據(jù)式313，條料的寬度為B=（Dmax+2a+z）== mm進距為:s=24+a1=24+=根據(jù)314，導板間距為：B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+=一個進距內的坯料面積:BXS==,因此材料利用率為:η=(A/BS)X100%=()X100%=%同理可算得圖411的材料利用率為60%.由利用率可知,圖412的排樣合理. 設計沖壓力與壓力中心,初選壓力機.(1).沖裁力 根據(jù)零件圖,用CAD可計算出沖一次零件內外周邊之和L=(首次沖裁除外),又因為τ=255Mpa,t=4mm,取K=,則根據(jù)式318,F=KLtτ== KN卸料力:查表322,取Kx=,則Fx=KxF== KN推件力:由表328,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,為了修模時能保證模具仍具有足夠的強度,所以直壁高度取h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=,查表322,取KT=FT=n KT F== KN由于采用固定卸料和下出件方式,所以F∑= F+ FT=+= KN由式323應選取的壓力機公稱壓力為:P0≥(～)F∑=(～)=因此可選壓力機型號為JD2180.(2)壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖52所示先取原點在O處,則它的壓力中心為A(,),而落料各邊的壓力中心分別為B(0,3)。C(0,21)。D(,0)。E(,24)。F(,12).由式331得:X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(+6X0+6X0++++6+6+++24=Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(+6X3+6X21+++24X12)/+6+6+++24=所以由以上可以算得壓力中心為G(,)具體如下圖43所示:圖43壓力中心(3).計算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡單,并且還可以放大基準件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜.由落料尺寸得,凹模會變小,所以得下圖44以凹模為基準,配作凸模. 如圖44刃口尺寸由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以有圖44以凸模為基準,配作凹圖44刃口尺寸根據(jù)表39,由材料厚度可得Zmin=, Zmax=.如圖422,由落料,凹模磨損后變大,有A1=24 ,A2= .由表314,表315可得磨損系數(shù)X1=,X2=:Ad1=(A1maxx△)=() =Ad2=(A2maxx△)=() =由于Ad1, Ad2為落料尺寸,故以凹模為基準,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，～.(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b1=, b2=, b3=,b4=, b5=6, b6=12, b7=2而b5 , b7為自由尺寸,其公差為IT14,所以查表可得△5=,△7=由表314,表316可得,磨損系數(shù)X1=X1=X5=, X3=X4=X7=因圓弧R6與尺寸12相切,故bp6不需采用刃口尺寸公式計算,而直接取bp6=:bp1=(b1min+X1△1)=(+)=bp2=(b2min+X2△2)=(+)=bp3=(b3min+X3△3)=(+)=bp4=(b4min+X4△4)=(+)=bp5=(b5min+X5△5)=(6+)=bp6=2bp5= bp7=(b7min+X7△7)=(2+)=(3).凸,凹模磨損后不變的尺寸Cp1=, Cp2=, Cp3=, Cp4= .未注公差為IT14,由表316得:Cp=(Cmin+△),所以:Cp1=(Cmin+△)=(+)=Cp2=(Cmin+△)=(+)=Cp3=(Cmin+△)=(+)=Cp4=(Cmin+△)=(+)=5. 模具的總張圖與零件圖 根據(jù)前面的設計與分析,我們可以得出如級進