【正文】 另外 ， 凹模刃口磨鈍或沖壓油過多 ， 也會導致堵 塞 ， 要及時刃磨或減少更換沖壓油 。 慢起 ， 輕放 。 調(diào)整間隙 ， 直至間隙均勻 ， 則可進行沖紙實驗 。 也是采用多次切割 。 因此這 3 塊板的加工非常關鍵 。 依靠彈簧的彈力頂出 。在自動送料模具中實現(xiàn)自動生產(chǎn) 。 所以卸料板的尺寸要相對加大 。 確定凹模的尺寸 315mm— 200mm— 40mm。 如果間隙較大 ， 導致條料送進的精度不能保證 ， 太大時 ， 導致制件報廢 。 敞開性好 ， 卸料力可調(diào)節(jié) 。 F 2=2F=。 第 12 頁 載體的切除方式 制件在條料上獲得的沖壓方式有 四種： 切制件留載體 切載體留制件 切載體也切制件 留載體也留制件 制件為大批量生產(chǎn)，考慮制件是漏料方式下落 ，固采用第三種方式。 方案三 ： 采用多工位級進模 優(yōu)點： 在同一副模具中能夠完成自動沖壓、自動彎曲、自故障動報警、自動停機等自動化無人生產(chǎn)，有利于現(xiàn)場管理，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，提高加工效率。逐步適應新產(chǎn)品的要求，更廣的應用于工業(yè)生產(chǎn)。 由于模具是一種生產(chǎn)效率很高的工藝裝備，其種類大致可分為冷沖模、塑料模、陶瓷模、壓鑄模、鍛造模、彎曲模、拉深模、級進模等系列模具。隨著科學技術發(fā)展的不段進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌 現(xiàn)。 二、 設計課題及設計目的與要求 設計課題： 第 5 頁 接觸片 級進模設計 （零件圖如下） 展開圖： 在三維軟件 UG 中 的 鈑 金 畫 出 零件圖第 6 頁 在用其中的展開命令作出制件展開圖： 第 7 頁 然后將三維圖轉為二維圖第 8 頁 技術要求： 材料為 10 鋼 ， 料厚 , σ b=300MPa， 制造公差 ： IT14 級 生產(chǎn)批量： 100 萬件 ： （ 1）綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次模具設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力 ,了解并掌握沖壓模具設計的一般步驟 ； （ 2）鞏固與擴充“冷 沖壓模具設計”等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟； （ 3）掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手 冊，熟悉標準和規(guī)范等 ； 第 9 頁 （ 4）能根據(jù)工件特點選擇適合的沖壓模具結構 ； （ 5） 通過本次畢業(yè)設計，達到具有進行中等復雜沖壓模具設計的能力 。模具采用優(yōu)質的合金工具鋼材料制造，設計正常情況下可達到上億次的壽命，最終可降低單個產(chǎn)品的成本、保證質量， 使產(chǎn)品具有良好的市場競爭力。最終的排樣方式如下所示： 該排樣設有有 六 個工位，各工位沖壓工序為： ① 沖直徑為 12mm 的圓孔并且用它作為導正孔 。 4）沖切小載體。 模具結構如圖所示 ， 采用 4 個 Φ 40mm 上下限位裝置 ， 這樣設計可以確保模具的沖裁深度始終保持 不變 ， 維持上下模板的平衡性 ， 保證卸料板與上下模座的平行度 ， 保證設備及模具不被損壞 。 若間隙較小 ， 導致條料在送進時不平穩(wěn) ， 可能條料發(fā)生爬行 。 2） 上 墊板 ： 根據(jù)凹模以及沖壓力合理選用下墊板 。 其材料的材質也要求很高 。 設置托料板是在條料沒有進入模具中 ，對條料進行平穩(wěn)的送進 ， 非常重要 。 順利地出模 。 型孔的加工可以用快走絲線切割粗加工 。 4） 導正銷的加工 ， 由于導正銷是圓形 ， 除了多個尺寸要求一致性和槽窄以外 ， 形狀不復雜 。 進一步檢查間隙的均勻性 ， 調(diào)整直至保證凸凹模四周的間隙均勻一致為止 。 7） 模具庫應通風良好 ， 有安全防火措施 ， 專人管理 。 送料不暢 送 料不暢會影響生產(chǎn) ， 重則損壞模具 ， 產(chǎn)生原因有以下幾個 ： 1） 生產(chǎn)時送料步距與設計的步距有差異 ， 應調(diào)整送料步距 。 對于凹模刃口密集時 ， 可設置整體帶斜坡 ，使漏料通暢 。 6） 模具的調(diào)運應穩(wěn)妥 。 用透光觀察凸模 、 凹模的裝配情況 。 本模具采用慢走絲精密線切割加工至尺寸要求 。 第 八 章 、主要零件的加工 1） 凹模 、 固定板 、 卸料板以及各板上的型孔 、 導正銷孔 、 導柱孔 、 定位銷孔間相對位置精度決定了該模具的沖裁質量 、 使用壽命 。 而在彎曲時需要頂桿 。 2） 托料板 ： 在自動送料級進模中 ， 自動送料使得生產(chǎn)效率大大提高 。 連同卸料板一起導向 。 凹模的整體尺寸根據(jù) 排樣的尺寸 、 及螺釘 、 銷釘?shù)陌仓?。 從而保證條料的送進 ， 重點是導正銷的尺寸 、 以及條料與導正銷間隙 。 選用彈壓卸料板卸料 、 壓料及對凸模的導向 。F2=F1=F=。根據(jù)制件的結構特點及成型工序的原則，采用中間載體。 缺點： 但是零件的孔邊距很小，模具的強度不能保證。 綜上所述是冷沖模具目前發(fā)展的狀況，可看出冷沖模具在不斷革新和發(fā)展。所以，飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品都來用模具進行加工。因而促進了模具行業(yè)不斷革新與發(fā)展，就以沖壓技術為例，其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下：隨著計算機技術的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善。 任務 ： 按給出的零件要求合理的設計模具。 缺點：模具的制造成本較大，對設備、維修能力、材料的質量等要求較高。② 沖直徑為 5mm 的圓孔 ； ③ 為切除彎曲部分的外形 ④ 分段切除材料 ⑤ 向下彎曲 ⑥ 落下零件外形 工藝與設計計算： 沖裁力的計算 δ σ Ф φ δ α β γ π μ θ κ 177。 F=Ltσb =30 x x363=16335N。 第 16 頁 為了保證精度要求和便于維修 、 快換 、 模板的設計 、 制造與裝配如下 ： 1) 凹模采取完全鑲拼式 ， 鑲件通過與凹模過盈配合 ， 便于拆卸更換及調(diào)模 ， 所有的凸模 、 凹模 、 鑲件均采用進口慢走絲切割機加工 ，再用光學磨床研磨至圖紙尺寸 。 太小時 ， 導致料條無法送進 。 本模具下墊板采用 Cr12 材質 。 本模具選用Cr12MoV 制造 ， 熱處理 58— 62HRC， 在卸料出口處鑲一塊卸料板 。 平穩(wěn)的送進后浮動導料銷才起作用 。 另外 ， 為防止誤送料和廢料上浮現(xiàn)象損傷模具 ， 可以設計誤送料和廢料上浮感應報警裝置 。 坐標磨床精加工或高精度慢走絲線切割加工成最后的尺寸要求 。 但是槽寬和槽深影響