塑模課程設(shè)說明書(編輯修改稿)
2025-04-19 13:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)對稱分布，并且盡可能短以使熱量及壓力損失盡可能小，根據(jù)所選注射機(jī)XSZY250，得定位圈為。澆注系統(tǒng)如圖所示： 圖65 澆注系統(tǒng)的組成圖(2)主流道設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：⑴ 主流道圓錐角α=2o～6o，對流動(dòng)性差的塑件可取3 o～6o。⑵主流道大端呈圓角，半徑r=3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。⑶對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。一般來說主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合，其設(shè)計(jì)原則為：熱塑性塑料的主流道，一般由澆口構(gòu)成，其設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：，圖66 噴嘴與澆口套裝配關(guān)系、（3）冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井也叫冷料穴，其一般設(shè)置在主流道的末端，或在分流道的交叉之處，分流道較長時(shí)，分流道的末端也應(yīng)該設(shè)置冷料井。其作用是使用噴嘴與低溫模具接觸而在料流前鋒產(chǎn)生的一小部分冷料在自身的重力作用下沉入冷料井中，從而避免其進(jìn)入產(chǎn)品型腔，同時(shí)也比賣弄了很多產(chǎn)品的缺陷。其設(shè)計(jì)原則：本設(shè)計(jì)為低部帶頂針的的冷料井，經(jīng)查閱有關(guān)資料得到如下所示圖形：為采用加工方便，故常采用Z型拉料桿，但不宜同時(shí)多個(gè)使用，這樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不易脫落。該零件的冷料井設(shè)計(jì)為： 圖67 冷料井設(shè)計(jì)（4）分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U型等，圓形和正方形截面流道的比面積最小，塑件熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工相對困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U型。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，所以在這里我們選用半圓形分流道。因?yàn)榘雸A形截面分流道的效率相對來說是較高的，而且考慮到加工的難以程度。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：① 分流道截面積尺寸：在保證要求的前提下，分流道的截面積與長度盡可能小，并且轉(zhuǎn)折過渡處盡量以圓弧過度；分流道較長時(shí)，要在末端設(shè)冷料井，但在本設(shè)計(jì)中不用開設(shè)冷料井；② 分流道的布局：其布局取決于型腔的布局，兩者是相互影響的，一般選用平衡式，在本設(shè)計(jì)中也是采用平衡式，③ 分流道與澆口的鏈接：分流道與澆口的鏈接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度，這樣有利于塑件熔體的流動(dòng)與沖填。本設(shè)計(jì)的澆口從上面的④ 圖67也可以看出其形狀。 圖68分流道圖（4）澆口的設(shè)計(jì)：澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的尺寸太大太小都不是很好，太小時(shí)，注塑的產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)填充不足，產(chǎn)品容易出現(xiàn)下陷，燒焦、產(chǎn)品強(qiáng)度會(huì)降低，太大時(shí)，比較容易在澆口的周邊產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形，同時(shí)，需固化的時(shí)間較長，成型效率比較低。澆口截面積的確定：澆口的尺寸通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，經(jīng)查閱有關(guān)資料得知，澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，～2mm。而現(xiàn)在設(shè)置的澆口截面積經(jīng)計(jì)算知：，在3%～9%范圍內(nèi)，合格。澆口的形式：按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。澆口的設(shè)置原則：保證塑件的流動(dòng)前沿，能同時(shí)到達(dá)型腔末端，并使其流程最短，澆口的位置應(yīng)在塑件容易清除的位置，維修方便。澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。根據(jù)結(jié)構(gòu)和尺寸的要求，及經(jīng)濟(jì)型，所以選擇側(cè)澆口，如下圖圖69 側(cè)澆口圖6模具成型零件的設(shè)計(jì)（1）型芯的結(jié)構(gòu)模式及尺寸：凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。處于經(jīng)濟(jì)利益的考慮，一般來說都會(huì)選擇是組合式，也就是說要弄鑲件，將凸模單獨(dú)加工完成后與B板組合裝在一起，這樣一來，有很多形狀復(fù)雜的型芯都可以很容易加工出來了，而本設(shè)計(jì)也就是考慮到這點(diǎn)。所以也采用組合式。型芯尺寸的確定：以本題為做鑲件，而鑲件的形狀就是工件內(nèi)部的形狀，尺寸也是一樣，型芯的尺寸是參考產(chǎn)品的尺寸來確定的。所以本題的型芯的外形與尺寸就是工件的內(nèi)部形狀和尺寸具體看零件圖:
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1