液壓與氣動課程的設(shè)計(jì)說明書(doc畢設(shè)論文)(編輯修改稿)
2025-07-21 01:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓缸缸筒和活塞桿直徑之間的關(guān)系，d = ，因此活塞桿直徑為d==，根據(jù)GB/T2348—1993對液壓缸缸筒內(nèi)徑尺寸和液壓缸活塞桿外徑尺寸的規(guī)定，圓整后取液壓缸缸筒直徑為D=90mm，活塞桿直徑為d=60mm。此時液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積分別為： m2 m2（三）計(jì)算最大流量需求工作臺在快進(jìn)過程中，液壓缸采用差動連接，此時系統(tǒng)所需要的流量為q快進(jìn) =（A1A2）v1= L/min工作臺在快退過程中所需要的流量為q快退 =A2v3=42 L/min工作臺在工進(jìn)過程中所需要的流量為q工進(jìn) =A1v2= L/min 其中最大流量為快退流量為42 L/min。根據(jù)上述液壓缸直徑及流量計(jì)算結(jié)果，進(jìn)一步計(jì)算液壓缸在各個工作階段中的壓力、流量和功率值，如表3所示。表3 各工況下的主要參數(shù)值工況推力F’/N回油腔壓力P2/MPa進(jìn)油腔壓力P1/MPa輸入流量q/輸入功率P/Kw計(jì)算公式快進(jìn)啟動16840————P1=q=(A1A2)v1P=p1qp2=p1+Δp加速1186————恒速842工進(jìn)16632P1=(F’+p2A2)/A1q=A1v2P=p1q快退起動16840————P1=(F’+p2A1)/A2q=A2v3P=p1q加速1186————恒速84242四、擬定系統(tǒng)原理圖 根據(jù)銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)和工況分析，所設(shè)計(jì)機(jī)床對調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性有一定要求，因此速度控制是該機(jī)床要解決的主要問題。速度的換接、穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)是該機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心。此外，與所有液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求一樣，該組合機(jī)床液壓系統(tǒng)應(yīng)盡可能結(jié)構(gòu)簡單，成本低，節(jié)約能源，工作可靠。 圖3 銑床工作臺工作循環(huán)圖 工況圖表明，所設(shè)計(jì)組合機(jī)床液壓系統(tǒng)在整個工作循環(huán)過程中所需要的功率較小，系統(tǒng)的效率和發(fā)熱問題并不突出，因此考慮采用節(jié)流調(diào)速回路即可。雖然節(jié)流調(diào)速回路效率低，但適合于小功率場合，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。該機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動要求有較好的低速穩(wěn)定性和速度負(fù)載特性，因此有三種速度控制方案可以選擇，即進(jìn)口節(jié)流調(diào)速、出口節(jié)流調(diào)速、限壓式變量泵加調(diào)速閥的容積節(jié)流調(diào)速。但由于存在負(fù)載突變的可能，因此考慮在工作進(jìn)給過程中在回油路上設(shè)置背壓閥。由于選定了節(jié)流調(diào)速方案，所以油路采用開式循環(huán)回路，以提高散熱效率，防止油液溫升過高。擬定液壓系統(tǒng)原理圖如圖4 圖4 液壓系統(tǒng)原理圖五、確定液壓泵和電機(jī)規(guī)格（一）確定液壓泵流量考慮到泄漏流量和溢流閥的溢流流量，~，則有： ,所以由表54（液壓設(shè)計(jì)指導(dǎo)書）查得泵YB63型單級葉片泵為系統(tǒng)的供油泵。其額定流量為63L/min。（二）確定電動機(jī)功率及型號按YB—63型單級液壓泵技術(shù)規(guī)格，查得的驅(qū)動電機(jī)功率為10kw, 為安全起見，或取功率略大一點(diǎn)的異步電機(jī)，查表可選Y160L—6型三相異步電動機(jī)，額定功率為11kw，滿載轉(zhuǎn)速為970r/min。（三）確定各類控制閥,，其流量按實(shí)際情況分別選擇。目前中低壓系統(tǒng)的液壓元件，所以可以選取液壓元件型號如下表：序 號元件名稱通過最大實(shí)際流量（L/min）型號 1 過濾器 XUB32100 2 葉片泵 YB6 4 單向閥 I10B 6三位四通電磁閥 35E/E263B 7調(diào)速閥 Q10B 8 壓力繼電器 —— DP163B 9二位二通電磁閥 22D/D263B 12 背壓閥 B10B 13 溢流閥 Y10B 14 壓力表 —— Y60T 15 壓力表開關(guān) ——
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