液壓傳動課程設計說明書(編輯修改稿)
2025-08-31 03:19 本頁面
【文章內容簡介】 T、pt圖），如下圖所示（三）擬定液壓系統(tǒng)圖（1）調速回路與油路循環(huán)形式的確定考慮到所設計的液壓系統(tǒng)功率較小，工作負載為阻力負載且工作中變化小，故選用進口節(jié)流調速回路。在回油路上加背壓閥，由于系統(tǒng)選用節(jié)流調速方式，系統(tǒng)必然為開式循環(huán)系統(tǒng)。（2）油源形式的確定由工況圖看出，系統(tǒng)工作循環(huán)主要由相應相應于快進、快退行程的低壓大流量和相應于工進行程的高壓小流量兩個階段所組成，其最大流量和最小流量之比Qmax/Qmin=200。其相應的時間之比(t0 +t3)/( t1 +t2)=(2+)/(100+140)=。這表明，系統(tǒng)在一個工作循環(huán)中的大部分時間處于高壓小流量下工作。從提高系統(tǒng)效率出發(fā)，可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為液壓源，通過《液壓傳動》，最終確定選用雙聯(lián)葉片泵方案。（3）快速、換向與速度換接回路的確定本系統(tǒng)已經選定差動回路作為快速回路?？紤]到由快進速度u轉換為工進速度u1速度變化大（u/ u1≈125）,故選用行程閥，綜合考慮，采用雙泵供油和三位五通電液換向閥組成的差動控制回路實現(xiàn)進給缸快進和工進的轉換，并且控制油缸的運動方向，兩調速閥并聯(lián)，進口節(jié)流調速。在所選定的基本回路的基礎上，考慮以下要求與因素，組成一完整液壓系統(tǒng)。（1） 工進時，為了防止進油路與回油路串通，在系統(tǒng)中必須設置單向閥。（2） 在調整和運行中，為了便于測試出系統(tǒng)中有關部位的壓力，設置壓力表及其開關、壓力繼電器由系統(tǒng)圖知油路經過元件的順序：快進：進油1（10）2316 回油 27316工進1：進油 1小泵（10）2416 回油 281217工進2：進油 1小泵（10）2516 回油 281217快退：進油 1（10）216 回油 166217（四）液壓元、輔件的選擇（1）液壓泵工作壓力的計算小流量泵在快進和工進時都向液壓泵供油。如果在調速閥進口節(jié)流調速回路中，則小流量泵的最高工作壓力估算為pB1=+=（ Mpa）大流量泵只在快進、快退時向液壓泵供油，快退時比快進時液壓缸的工作壓力大；考慮到快退時進油不通過調速閥，故其進油壓力損失比前者小， Mpa，則大流量泵的最高工作壓力估算為pB2=+=（ Mpa）（2）液壓泵流量的計算由工況圖知，103m3/s，若取回路泄露系數(shù)為K=，則兩個泵的總流量為QB=103=103 (m3/s)=33(L/min)考慮到溢流閥的最小穩(wěn)定流量為2L/min，102(L/s)， L/min。（3）液壓泵及其驅動電機規(guī)格的確定 查《機械設計手冊》選取規(guī)格相近的YB1－。由工況圖知，最大功率在快退時，所需電動機的功率為N== 為雙聯(lián)葉片泵的總效率，查《機械設計手冊》選用規(guī)格相近的Y100L1－4型電動機。、輔助元件的選擇（1）根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和通過各元件、輔助元件的實際流量，查《機械設計手冊》列表選規(guī)格。序號元件名稱通過閥的最大流量Q/(L/min)規(guī)格壓力損失MPa型號額定流量/(L/min)額定壓力/Mpa1雙聯(lián)葉片泵－YB1－－2三位五通電液換向閥24*－100BZ1003行程閥LCI63B634調速閥1Q－10B105調速閥1Q－25B256單向閥1－100B1007單向閥1－63B638背壓閥1B－10B109順序閥XY－63B63－10單向閥1－
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