【正文】 對于凹模刃口密集時 ， 可設置整體帶斜坡 ，使漏料通暢 。 （ 2） 工位綜合估算法。 送料不暢 送 料不暢會影響生產 ， 重則損壞模具 ， 產生原因有以下幾個 ： 1） 生產時送料步距與設計的步距有差異 ， 應調整送料步距 。 異形復雜的廢料不易發(fā)生上浮 ， 產生上浮的原因很多 ， 要對不同原因具體分析 ， 作相應解決 。 7） 模具庫應通風良好 ， 有安全防火措施 ， 專人管理 。 1） 使用時 ， 要對照工藝文件檢查所用的 模具是否正確 ， 應了解模具的使用性能和結構特點 ， 并檢查模具是否完好 。 進一步檢查間隙的均勻性 ， 調整直至保證凸凹模四周的間隙均勻一致為止 。 經噴丸處理后的工件才能對尺寸精度及表面粗糙度值進行最終測定 。 4） 導正銷的加工 ， 由于導正銷是圓形 ， 除了多個尺寸要求一致性和槽窄以外 ， 形狀不復雜 。 一般的采用精密成型磨削 。 型孔的加工可以用快走絲線切割粗加工 。 第 七 章 、壓力機的確定 級進模的壓力機選用 ， 對于高速沖壓的級進模而言 ， 不僅僅對工稱壓力有要求 ， 還需對沖速有要求 。 順利地出模 。 當條料沖壓完畢后 ， 末端檢測到條料沖壓完畢后 。 設置托料板是在條料沒有進入模具中 ，對條料進行平穩(wěn)的送進 ， 非常重要 。與凹模采用過盈配合 。 其材料的材質也要求很高 。 5）下 墊板 ： 根據凹模以及沖壓力 合理選用下墊板 。 2） 上 墊板 ： 根據凹模以及沖壓力合理選用下墊板 。當條料沒有送到位時，導正銷沒有插入或沒有準確插入導正孔內，而被條料擋住，這時彈簧受力向上，迫使接觸桿 4 向一側移動觸動微動開關，使壓力機實現(xiàn)緊急停機，保護模具第 18 頁 不受損壞。 若間隙較小 ， 導致條料在送進時不平穩(wěn) ， 可能條料發(fā)生爬行 。 4) 凸模與卸料板采用雙面 ~ 間隙配合 。 模具結構如圖所示 ， 采用 4 個 Φ 40mm 上下限位裝置 ， 這樣設計可以確保模具的沖裁深度始終保持 不變 ， 維持上下模板的平衡性 ， 保證卸料板與上下模座的平行度 ， 保證設備及模具不被損壞 。 F=Ltσb = x x363=。 4）沖切小載體。 2） 沖 2 個孔 Ф5mm。最終的排樣方式如下所示： 該排樣設有有 六 個工位，各工位沖壓工序為： ① 沖直徑為 12mm 的圓孔并且用它作為導正孔 。布距精度根據下式計算： 則模具中各工位的加工誤差為 ，這個加工精度可以通過計算機自動編程系統(tǒng) DCAM 結合慢走絲數控線切割機得以實現(xiàn)。模具采用優(yōu)質的合金工具鋼材料制造，設計正常情況下可達到上億次的壽命，最終可降低單個產品的成本、保證質量， 使產品具有良好的市場競爭力。 優(yōu)點：節(jié)省模具制造成本 和設計難度 。 二、 設計課題及設計目的與要求 設計課題： 第 5 頁 接觸片 級進模設計 （零件圖如下） 展開圖： 在三維軟件 UG 中 的 鈑 金 畫 出 零件圖第 6 頁 在用其中的展開命令作出制件展開圖： 第 7 頁 然后將三維圖轉為二維圖第 8 頁 技術要求： 材料為 10 鋼 ， 料厚 , σ b=300MPa， 制造公差 ： IT14 級 生產批量： 100 萬件 ： （ 1）綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行一次模具設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力 ,了解并掌握沖壓模具設計的一般步驟 ； （ 2）鞏固與擴充“冷 沖壓模具設計”等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟； （ 3）掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手 冊，熟悉標準和規(guī)范等 ； 第 9 頁 （ 4）能根據工件特點選擇適合的沖壓模具結構 ； （ 5） 通過本次畢業(yè)設計，達到具有進行中等復雜沖壓模具設計的能力 。另一方面為適應產品更新?lián)Q代和試制小批量生產需要，鋅基合金沖模，聚氨酯橡膠沖模，薄板沖模，鋼帶沖模，組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。隨著科學技術發(fā)展的不段進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌 現(xiàn)。安徽機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 （說明書） 題目： 接觸片 級進模 畢業(yè)設計 系 別 機 械 工 程 系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 3082 姓 名 XXX 學 號 1202083096 2021～ 2021 學年第一學期 第 1 頁 目 錄 第一章、緒論 ???????????????????????? 2 第二章、 設計課題及設計目的與要求 ?????????????? 4 設計課題 ? ????????????????????? 4 設計目的 ? ???????????????????? 7 設計任務 ???????????????????? 8 第三章、產品零件的整體性工藝性分析 ????????????? 8 零件的工藝性分析 ????????????????? 8 沖壓方案的確定 ?? ?????? ??????????? 8 排樣的設計 ??????? ?????????????? 9 采用分段切除方法 ? ?????????????? 9 彎曲方向 ? ?????????????? ??? ? 9 制件的送料方式和定位方式 ? ?????????? 10 布距的確定? ????????????? ?? ?? 10 工序的順序? ?????????????? ?? ? 10 載體的切除方式? ??????????????? 10 載體的切除方式? ???????? ??????? 11 第 四 章 、進行必要的工藝計算 ? ???????????????? 15 ?????? ?????????????? 15 采用分段切除方法 ? ????????????? 9 彎曲方向 ? ???????????? ?