塑料件5成型模具設計說明-wenkub
2023-04-22 23:05:49 本頁面
【正文】 表面質量及工藝操作。 一次澆注所用塑料總體積V=2+= cm3。二．成型設備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定 確定制品的成型方法、型腔數(shù)。表1 ABS 主要技術指標密度吸水率（24h）收縮率熔點抗拉強度抗彎強度硬度HB～～～130～16050Mpa80Mpa塑件的結構、精度、質量分析 該塑件為長方形結構殼體零件，腔體深10mm，壁厚2mm，整體尺寸不大不小，成型工藝行較好。1二．成型設備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定11六．設計小結 、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４為未注公差，+ 、R20+R30+、R40+,其余尺寸分別為IT13級或IT14級，精度比較低，成型工藝性較好。 根據(jù)塑件所用材料和批量，成型該零件采用注射成型方法來成型。 塑件質量：查《塑料制品成型及模具設計》106 塑件的質量M1== 一次澆注所用塑料總的質量M=6414103= cm2 所需鎖模力：1120302= 預選注射機的型號 臥室注射機機身低，利于操作和維修；機身因重心較低，故較穩(wěn)重；成型后的制品可利用其自身自動落下，容易實現(xiàn)全自動操作。選擇分型面時一般應遵循一下幾項原則：（1） 分型面應選在塑料外形最大輪廓處。（5） 便于模具加工制造。由于選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排列。主流道：注射機的噴嘴直徑為4mm，注射機的噴嘴頭球半徑為20mm。澆口：采用側澆口，從塑件上端兩邊圓形孔進料。 選擇脫模方式 該模具的型芯在動模一側，開模后塑件包緊型芯留在動模一側，根據(jù)塑件殼體的特點，采用推板退出形式。 脫模力F=p*A*cosa*（ftana）/（1+fsinacosa）=10**2*cos1（）/（1+）=式中p=10Mpa A=2*（10*372π*2）*10+2*12*1+π*5*2*3+π*9*2*2= f= 成型零件工件尺寸的計算 參考《塑件制品成型及模具設計》（材料的收縮率=％）得： 該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計算。大小型芯、定模板采用預硬鋼3Cr2Mo。四．注射機有關工藝參數(shù)的校核 結構類型
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