用于注射臺階端蓋的成型模具設(shè)計課程設(shè)計說明書-wenkub
2022-09-01 03:45:27 本頁面
【正文】 則：=100=140MPaP，所以注射機注射壓力合格。由于本次設(shè)計采用的流道簡單且較短，故一次注入模具型腔塑料熔料的總體積為：⑶選擇注射機根據(jù)以上計算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為：由參考文獻[1]式（418）。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用平衡式，澆口的位置選在分流道延長線上，直接與型腔相連，這樣便于塑料流動。分型面圖5 制品分型面示意圖 型腔數(shù)量和排位方式的確定⑴型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。(5) 便于模具加工制造。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：(1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。：表2 注塑工藝表項目PP注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）30~60噴嘴形式直通式噴嘴溫度/℃170~190料筒前段溫度/℃180~200料筒中段溫度/℃200~220料筒后段溫度/℃160~170模具溫度/℃40~80注射壓力/MPa70~120保壓力/MPa50~60充模時間/s0~5保壓時間/s20~60冷卻時間/s15~50成型周期/s40~120。部分特性如下表1所示。正確確定成型零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求。二、方案論證(設(shè)計理念)：臺階端蓋如圖1所示，采用PP作為原料。塑料制品在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，這是由于他們具有一系列特殊的優(yōu)點所決定的。塑料密度小，質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料與鋼材、鋁材等金屬材料比起來，在同樣的體積下，塑料制品要比金屬制品輕的多。圖1 臺階端蓋技術(shù)要求：1）．塑料不允許有變形、裂紋；2）．脫模斜度 30′~1176。裝配圖 1張 (A0或 A1) ，成型零件工作圖： 4~5張 (凸模、凹模、型芯等 )，采用CAD軟件繪圖， 1張手工繪圖，設(shè)計說明書一份。表1 PP特性表熔點T/℃分解溫度T/℃成型收縮率成型溫度/℃密度ρ/ g應(yīng)用proE作出三維圖，并求得相關(guān)參數(shù)。(2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。(6) 對成型面積的影響。同時考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步確定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。動模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推件板。根據(jù)以上計算，初步選擇公稱注射量為250㎝179。②鎖模力校核。由于本設(shè)計的流道較簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小些。P是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為28Mpa56Mpa。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行?！?176。4) 主流道長度 L 應(yīng)盡量短，否則將增加主流道凝料，增大壓力損失，一般主流道長度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定，一般不大于 60mm，粗取 L=50mm計算。3）主流道球面半徑 SR0=注射機噴嘴球頭半徑＋（1～2）=10＋（1～2），取 SR0=12mm。圖 8 定位套圖主流道襯套的固定形式如圖 9 所示。⑴分流道的布置形式為了盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。⑶分流道的當量直徑流過分流道塑料的質(zhì)量： ρ=2=該塑件的壁厚為2毫米，質(zhì)量小于200g，按經(jīng)驗公式來計算分流道的直徑D=（L）= 式中 D分流道直徑(mm)m塑件的質(zhì)量（g）L單向分流道的長度（mm）⑷分流道的截面形狀本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。基本符合要求，如圖10所示?？紤]到圓弧的影響取V=179。（8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度Ra要求不高，一般取Ra ～。 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短通道（除了直接澆口外）它是澆注系的關(guān)鍵部分。圖11 點澆口澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長 度約為 ～2mm 左右?！?5176。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。該塑件由于采用側(cè)澆口進料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有4根推桿，其配合間隙可以作為氣體排出方式，不會再頂部憋氣現(xiàn)象。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模，如圖12所示。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。查表轉(zhuǎn)換后，塑件尺寸如圖14所示圖14 塑件基本尺寸(1)凹模（型腔）徑向尺寸的計算，塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換相應(yīng)的塑件制造公差相應(yīng)的塑件制造公差由公式 其中，s—塑件的收縮率，～%，所以其平均收縮率為； Ls—塑件外徑尺寸；x—修正系數(shù)；參考文獻[1]表210，Δ—塑件公差值；—制造公差，取Δ/6。=，相應(yīng)的塑件凸起徑向尺寸=76177。4ΦΦ10的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正值，以利于修模。參考文獻[2]表419中剛度公式計算。 模架的確定和標準件的選用以上內(nèi)容計算確定之后，便可根據(jù)計算結(jié)果選定模架。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。定模板（270mm270mm，厚度為60mm）應(yīng)有一定的厚度，并且有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)28
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1