【正文】 χ—修正系數(shù)；參考文獻(xiàn)[2]表210，可得： (3)凸模（型芯）徑向尺寸計算，塑件內(nèi)腔高度尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件最大徑向尺寸=110177。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，可知投影面積：，查模具書表75可得A=50，D=30，則模具寬度W=（50+30）2+100=260mm，模具長度=（50+30）2+100=260mm在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為點澆口無推料板DBT型、模架尺寸為270mm270mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。 推桿固定板（160mm270mm，厚度為15mm）推桿固定板（160mm270mm，厚度為15mm）材料為45鋼。因為，此時塑件稱為厚壁塑件。用水冷卻，即在模具型腔的周圍內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。（最低流速），合理。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時請教或上網(wǎng)查詢，只要認(rèn)真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的知識。從模具設(shè)計的數(shù)據(jù)開始算，然后是運用autocad畫圖，每時每刻都有可能出現(xiàn)你沒注意到的問題。參考文獻(xiàn)[5]式4109以及式130，得到： （5）確定冷卻水路的直徑d當(dāng)時，參考文獻(xiàn)[4]表391，取冷卻水道直徑為10mm1）驗算冷卻水的雷諾數(shù)。參考文獻(xiàn)[1]公式71許用應(yīng)力為：，校核合格。因為，此時塑件稱為薄壁塑件。 支承板支承板（270mm270mm，厚度為35mm）應(yīng)有較高的平行度和硬度，因為該套模具的型芯固定在支承板上。那么，根據(jù)型腔布置和型芯對動模板墊板的壓力就可以計算得到動模墊板的厚度，參考文獻(xiàn)[2]表419得到計算公式，即 式中，A—2個型芯投影到動模墊板上的面積 動模墊板可按標(biāo)準(zhǔn)厚度取45mm，符合要求。由塑料成型模具書中的模塑料件尺寸公差表差得，PP未注高精度等級為MT5參考文獻(xiàn)[5]表226,即公差等級為IT11。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。） L—實際流道截面的周邊長度（cm）該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率～之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。本設(shè)計采用平衡式流道布置，以使塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到2個型腔和避免局部膜脹力過大影響鎖模。1. 主流道設(shè)計要點1）為便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設(shè)計成錐形，其錐角 α=2176。查參考文獻(xiàn)[1]表41可知，PP所需注射壓力為70~120MPa ,這里選用100MPa的注射壓力，注射機(jī)的公稱壓=160MPa,注射壓力安全系數(shù)k=~,則：=100=140MPaP，所以注射機(jī)注射壓力合格。(5) 便于模具加工制造。正確確定成型零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求。圖1 臺階端蓋技術(shù)要求：1）．塑料不允許有變形、裂紋；2）．脫模斜度 30′~1176。(2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。根據(jù)以上計算，初步選擇公稱注射量為250㎝179。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。圖 8 定位套圖主流道襯套的固定形式如圖 9 所示。考慮到圓弧的影響取V=179?！?5176。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。參考文獻(xiàn)[2]表419中剛度公式計算。墊塊材料為45號鋼，也可以用HT200。（4）良好的塑件外觀。圖15 推件板與型芯錐面配合形式 圖16推件板加工尺寸 校核推出壓應(yīng)力校核：（1）推出面積。（4）計算冷卻水的體積流量。如需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計。通過此次課程設(shè)計，我清楚認(rèn)識到，在今后社會的發(fā)展和學(xué)習(xí)實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，一直知難而退永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會及他人對你的認(rèn)可?！?（7）計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A（8）計算模具冷卻水管總長度L（9）模具上應(yīng)該開設(shè)的冷取水管道數(shù)目與布置本設(shè)計采用凹凸模各一條水道進(jìn)行冷卻。所以，模具溫度初步選定為60℃，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。推件板推出的特點是推出力大而均勻，運動平穩(wěn)，且不會在塑件表面留下推出痕跡。注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。 定模座板定模座板（320mm270mm，厚度為35mm）是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。=，相應(yīng)的塑件空腔高度尺寸=50177。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計⑴凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會使壓力增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。代值計算得b=。2. 主流道尺寸1）主流道小端直徑 d =注射機(jī)噴嘴直徑＋（～1）=4＋（～1），取 D =。㈢塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則=178。圖6 型腔排列示意圖⑶模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 本模具設(shè)計為一模兩腔，推出機(jī)構(gòu)初選推桿推出方式，因本塑件較大，在每個塑件上作用四根推桿，確保制品在推出過程中不變形不損壞。料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；(5)塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。課程設(shè)計報告書題目：用于注射臺階端蓋的成型模具設(shè)計