用于注射臺階端蓋的成型模具設(shè)計課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-08-17 03:45本頁面
【正文】 0的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應取正值，以利于修模。=，相應的塑件空腔高度尺寸=50177。=，相應的塑件凸起徑向尺寸=76177。=，相應的塑件空腔高度尺寸=52177。查表轉(zhuǎn)換后，塑件尺寸如圖14所示圖14 塑件基本尺寸(1)凹模（型腔）徑向尺寸的計算，塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換相應的塑件制造公差相應的塑件制造公差由公式 其中，s—塑件的收縮率，～%，所以其平均收縮率為； Ls—塑件外徑尺寸；x—修正系數(shù)；參考文獻[1]表210，Δ—塑件公差值；—制造公差，取Δ/6。 成型零部件尺寸計算 由技術(shù)要求：塑件未注尺寸公差按所用塑料的高精度等級查取。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。由于塑料端蓋中間通孔，所以，該塑件采用嵌入式主型芯和中間成型桿的組合式型芯，如圖13所示。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模，如圖12所示。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計⑴凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。該塑件由于采用側(cè)澆口進料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有4根推桿，其配合間隙可以作為氣體排出方式，不會再頂部憋氣現(xiàn)象。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭拉料桿匹配的冷料穴。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 冷料穴的設(shè)計及計算在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度?！?5176。d=nk?A 式中 d——澆口直徑（mm）；n——塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定,根據(jù)文獻[2]，；k——系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù)， k = ==；A——型腔表面積（mm），根據(jù)pro/e建模計算得6858mm2；t——塑件壁厚（mm）；為去除澆口方便，取l=1mm,l1=2mm,設(shè)計其主要尺寸如表21所示。圖11 點澆口澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長 度約為 ～2mm 左右。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會使壓力增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短通道（除了直接澆口外）它是澆注系的關(guān)鍵部分。之間，通過上述選定分流道截面尺寸，其脫模斜度為10176。（8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度Ra要求不高，一般取Ra ～。[3]式（222）計算分流道剪切速率 因此，式中 —分流道體積流量（）—分流道截面的當量半徑（cm）=式中 A—實際流道的截面面積（cm178?？紤]到圓弧的影響取V=179。2=178?；痉弦?，如圖10所示。代值計算得b=。⑶分流道的當量直徑流過分流道塑料的質(zhì)量： ρ=2=該塑件的壁厚為2毫米，質(zhì)量小于200g，按經(jīng)驗公式來計算分流道的直徑D=（L）= 式中 D分流道直徑(mm)m塑件的質(zhì)量（g）L單向分流道的長度（mm）⑷分流道的截面形狀本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件溶體盡快地分配到各個型腔，因此采用平衡式分流道。⑴分流道的布置形式為了盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。分流道在分型面生的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的形式，但應遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。圖 8 定位套圖主流道襯套的固定形式如圖 9 所示。5) 主流道當量半徑 Rn=+=如圖7所示。3）主流道球面半徑 SR0=注射機噴嘴球頭半徑＋（1～2）=10＋（1～2），取 SR0=12mm。2. 主流道尺寸1）主流道小端直徑 d =注射機噴嘴直徑＋（～1）=4＋（～1），取 D =。4) 主流道長度 L 應盡量短，否則將增加主流道凝料，增大壓力損失，一般主流道長度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定，一般不大于 60mm，粗取 L=50mm計算。2）為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出，主流道與噴嘴應緊密對接，主流道進口處應制成球面凹坑，其球面半徑為 R 2 =R 1 +(1～2)mm,凹入深度 3～5mm?！?176。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。PP屬于低黏度的塑料且塑件有精度要求，故P取35Mpa。P是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為28Mpa56Mpa。㈢塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則=178。由于本設(shè)計的流道較簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小些。=178。②鎖模力校核。表3 注射機技術(shù)參數(shù)指標參數(shù)指標參數(shù)理論注射容積/cm3270最大成型面積/c
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