用于注射臺階端蓋的成型模具設計課程設計說明書(已修改)
2025-08-16 03:45 本頁面
【正文】 課程設計報告書題目：用于注射臺階端蓋的成型模具設計 目錄一、選題背景 4二、方案論證 4 設計說明 4 設計任務 5 設計流程 5三、過程論述 5 塑件分析 5 6 澆注系統(tǒng)設計 10 成型零件的結(jié)構(gòu)設計及計算 14 模架的確定和標準件的選用 19 脫模推出機構(gòu)的設計 22 冷卻系統(tǒng)的設計 24 合模導向機構(gòu)的設計 25四、結(jié)果分析 25五、課程設計總結(jié) 27參考文獻 28用于注射臺階端蓋的成型模具設計一、選題背景塑料工業(yè)是一門新興，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應運而生的。塑料制品在工業(yè)中的應用日益普遍，這是由于他們具有一系列特殊的優(yōu)點所決定的。塑料密度小，質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料與鋼材、鋁材等金屬材料比起來，在同樣的體積下，塑料制品要比金屬制品輕的多。此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也比較好。通過模具設計可以加深對模具的認識，使我們對專業(yè)知識有了更進一步的了解，清楚注塑模具設計的基本思路，注意到設計中的細節(jié)問題。二、方案論證(設計理念)：臺階端蓋如圖1所示，采用PP作為原料。圖1 臺階端蓋技術要求：1）．塑料不允許有變形、裂紋；2）．脫模斜度 30′~1176。；3）．未注圓角 R2~R3；4）．壁厚處處相等；5）．未注尺寸公差按所有塑料的高精度級查取。：擬定成型工藝，正確選用成型設備，根據(jù)塑件技術要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案。正確確定成型零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術要求。裝配圖 1張 (A0或 A1) ，成型零件工作圖： 4~5張 (凸模、凹模、型芯等 )，采用CAD軟件繪圖， 1張手工繪圖，設計說明書一份。材料分析以及塑件分析注塑機型選擇澆注系統(tǒng)設計推出機構(gòu)設計模架選擇成型零部件設計冷卻系統(tǒng)設計合模導向機構(gòu)設計圖2設計流程圖三、過程論述 塑件分析，具有高度的結(jié)晶性。部分特性如下表1所示。表1 PP特性表熔點T/℃分解溫度T/℃成型收縮率成型溫度/℃密度ρ/ gcm3176350%160220℃：(1)成型收縮率：% 成型溫度：160220℃；(2)結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解；(3)流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形；(4)冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；(5)塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。：表2 注塑工藝表項目PP注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）30~60噴嘴形式直通式噴嘴溫度/℃170~190料筒前段溫度/℃180~200料筒中段溫度/℃200~220料筒后段溫度/℃160~170模具溫度/℃40~80注射壓力/MPa70~120保壓力/MPa50~60充模時間/s0~5保壓時間/s20~60冷卻時間/s15~50成型周期/s40~120。應用proE作出三維圖，并求得相關參數(shù)。圖3 制件三維圖 圖4 制件參數(shù) 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：(1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。(2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。(3) 保證塑件的精度要求。(4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。(5) 便于模具加工制造。(6) 對成型面積的影響。(7) 對排氣效果的影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求以及設計原則，制品分型面設計如圖5所示。分型面圖5 制品分型面示意圖 型腔數(shù)量和排位方式的確定⑴型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步確定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。⑵型腔排列形式的確定 采用平衡對稱分布，如圖6所示。圖6 型腔排列示意圖⑶模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 本模具設計為一模兩腔，推出機構(gòu)初選推桿推出方式，因本塑件較大，在每個塑件上作用四根推桿，確保制品在推出過程中不變形不損壞。澆注系統(tǒng)設計時，流道采用平衡式，澆口的位置選在分流道延長線上，直接與型腔相連，這樣便于塑料流動。動模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推件板。綜上分析可確定采用單分型面注射模。 注射量型號的確定⑴注射量的確定塑件體積： 塑件質(zhì)量： ρ== ⑵澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能確定準確的數(shù)值。由于本次設計采用的流道簡單且較短，故一次注入模具型腔塑料熔料的總體積為：⑶選擇注射機根據(jù)以上計算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為：由參考文獻[1]式（418）。根據(jù)以上計算，初步選擇公稱注射量為250㎝179。，又根據(jù)模具厚度的考慮，選擇注
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