用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧
2025-07-20 03:45 本頁面
【正文】 射劑型號(hào)為SZ250/125的臥式螺桿注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表3。表3 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)理論注射容積/cm3270最大成型面積/cm3500螺桿直徑/mm45移模行程/mm360注射壓力/MPa160最大模具厚度/mm550螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）10~200最小模具厚度/mm150注射時(shí)間/s2拉桿空間/mm415415塑化能力/(g/s)頂出力/kN70kN注射速率/(g/s)110推出形式/mm中心及兩側(cè)推出合模力/kN1250鎖模形式雙曲肘噴嘴球半徑/mm15噴嘴口直徑/mm4定位孔直徑/mm160模板尺寸/mm598520⑷注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核①注射壓力校核。查參考文獻(xiàn)[1]表41可知，PP所需注射壓力為70~120MPa ,這里選用100MPa的注射壓力，注射機(jī)的公稱壓=160MPa,注射壓力安全系數(shù)k=~,則：=100=140MPaP，所以注射機(jī)注射壓力合格。②鎖模力校核。㈠塑件在分型面上的投影面積114－4π4－π5178。=178。㈡澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即澆道凝料在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來確定。由于本設(shè)計(jì)的流道較簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。這里取=。㈢塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則=178。㈣模具型腔內(nèi)的脹型力F，則:F=AP=35=式中，P是型腔的平均計(jì)算壓力值。P是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為28Mpa56Mpa。對(duì)于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。PP屬于低黏度的塑料且塑件有精度要求，故P取35Mpa。由表2可知該注射機(jī)的公稱鎖模力F=1250kN，鎖模力安全系數(shù)k=~，則取,所以注射機(jī)鎖模力kF==1175kNF，滿足要求。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。1. 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）為便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設(shè)計(jì)成錐形，其錐角 α=2176。～6176。內(nèi)壁表面粗糙度 一般為 Ra=。2）為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出，主流道與噴嘴應(yīng)緊密對(duì)接，主流道進(jìn)口處應(yīng)制成球面凹坑，其球面半徑為 R 2 =R 1 +(1～2)mm,凹入深度 3～5mm。3) 為了物料的流動(dòng)阻力，主流道末端與分流道連接處呈圓角過渡，其圓角半徑 r=1～3mm。4) 主流道長(zhǎng)度 L 應(yīng)盡量短，否則將增加主流道凝料，增大壓力損失，一般主流道長(zhǎng)度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定，一般不大于 60mm，粗取 L=50mm計(jì)算。5) 因主流道與塑料熔體反復(fù)接觸，進(jìn)口處與噴嘴反復(fù)碰撞，因此，常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的 主流道襯套，用較好的鋼材制造并進(jìn)行熱處理，一般選用 TT10 制造，熱處理硬度為 HRC50～55。2. 主流道尺寸1）主流道小端直徑 d =注射機(jī)噴嘴直徑＋（～1）=4＋（～1），取 D =。2）主流道大端直徑 D =d+2L主tan(α/2) ==4176。3）主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑＋（1～2）=10＋（1～2），取 SR0=12mm。4）球面配合高度 h=3mm。5) 主流道當(dāng)量半徑 Rn=+=如圖7所示。圖7 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式由于本模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 8 所示。圖 8 定位套圖主流道襯套的固定形式如圖 9 所示。圖9 澆口套和定位圈 分流道是主流道和澆口之間的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道在分型面生的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本設(shè)計(jì)采用平衡式流道布置，以使塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到2個(gè)型腔和避免局部膜脹力過大影響鎖模。⑴分流道的布置形式為了盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。⑵分流道長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，且少彎曲，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和降低注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件溶體盡快地分配到各個(gè)型腔，因此采用平衡式分流道。分流道長(zhǎng)L=45mm。⑶分流道的當(dāng)量直徑流過分流道塑料的質(zhì)量： ρ=2=該塑件的壁厚為2毫米，質(zhì)量小于200g，按經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算分流道的直徑D=（L）= 式中 D分流道直徑(mm)m塑件的質(zhì)量（g）L單向分流道的長(zhǎng)度（mm）⑷分流道的截面形狀本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。⑸分流道界面尺寸設(shè)梯形的下底寬度為B=7mm,底面圓角的半徑R=1mm,梯形高度取H=2B/3=,設(shè)上底寬度為b,梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。代值計(jì)算得b=。通過計(jì)算梯形斜度α=10176。，基本符合要求，如圖10所示。圖 10 分流道截面形狀⑹凝料體積① 分流道的長(zhǎng)度為 L=45mm ② 分流道截面積A=（7+）247。2=178。③ 凝料體積V=LA=45=179?？紤]到圓弧的影響取V=179。（7）校核剪切速率： 所以 參考文獻(xiàn)[1]表23，可取t=2 s。[3]式（222）計(jì)算分流道剪切速率
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