【正文】 開頭我設(shè)計(jì)的模架很大，A0紙1比1的比例都畫不下，這個(gè)很麻煩，在我面前有兩條路，一是用1比2的比例畫，二是設(shè)計(jì)減小模架尺寸，我選二，當(dāng)我用了整整5天的時(shí)間完成了所有圖紙和裝配圖后，我有點(diǎn)彷徨若失，因?yàn)槲业挠悬c(diǎn)不一樣，不一樣我就開始懷疑自己了，但是另一念頭卻是，一樣有什么意思呢，我不一樣，我的當(dāng)然也不一樣了。參考文獻(xiàn)[4]式142得到：式中，d—冷卻水道直徑（m）； u—流體流速，參考文獻(xiàn)[4]式131，,A為管道截面積（㎡） μ—流體粘度，參考資料[4]附錄六，熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。因?yàn)?，此時(shí)塑件稱為薄壁塑件。 動(dòng)模座板動(dòng)模座板（320mm270mm，厚度為25mm）材料為45鋼，其上有4個(gè)M6的沉頭螺釘，中間開有圓孔。在學(xué)校做設(shè)計(jì)時(shí)，模架部分可參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來(lái)繪圖；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模具，確定出標(biāo)準(zhǔn)架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，這樣能大大縮減模具制造周期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。(2)凹模（型腔）深度尺寸，塑件高度方向尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件最大高度尺寸=62177。冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。另外其脫模斜度一般在5～10176。⑵分流道長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，且少?gòu)澢阌谧⑸涑尚瓦^(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和降低注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。內(nèi)壁表面粗糙度 一般為 Ra=。㈠塑件在分型面上的投影面積114－4π4－π5178。(7) 對(duì)排氣效果的影響。通過(guò)模具設(shè)計(jì)可以加深對(duì)模具的認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解，清楚注塑模具設(shè)計(jì)的基本思路，注意到設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問(wèn)題。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 注射量型號(hào)的確定⑴注射量的確定塑件體積： 塑件質(zhì)量： ρ== ⑵澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值。PP屬于低黏度的塑料且塑件有精度要求，故P取35Mpa。5) 主流道當(dāng)量半徑 Rn=+=如圖7所示。2=178。d=nk?A 式中 d——澆口直徑（mm）；n——塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定,根據(jù)文獻(xiàn)[2]，；k——系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù)， k = ==；A——型腔表面積（mm），根據(jù)pro/e建模計(jì)算得6858mm2；t——塑件壁厚（mm）；為去除澆口方便，取l=1mm,l1=2mm,設(shè)計(jì)其主要尺寸如表21所示。由于塑料端蓋中間通孔，所以，該塑件采用嵌入式主型芯和中間成型桿的組合式型芯，如圖13所示。凹模側(cè)壁厚與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，其厚度根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表419中整體式圓形凹模剛度公式計(jì)算。 墊塊的尺寸墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）=46+20+15+（510）=8691mm，這里將墊塊（253mm270mm，厚度為90mm）的尺寸定為90mm。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。為了防止推件板因偏心或加工誤差而與錐面配合不良而產(chǎn)生溢料，推件板與型芯應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)載，保證了推件板與凸模錐面準(zhǔn)確定位。因此，成型時(shí)間t=45s，每小時(shí)注射次數(shù)N=80次。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。參考文獻(xiàn)[1]葉久新，[M].北京：[2]伍先明，[M].北京：[3]伍先明，張蓉，楊軍，（第二版）.北京：[4]（第二版）.中國(guó)輕工業(yè)出版[5]沈成忠， 27。按照作用分為模外定位和模內(nèi)定位。1）塑料制品的體積2）塑料制品質(zhì)量。此外綜合模具結(jié)構(gòu)，最終確定推出方式為推件板的推出方式。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵守下列原則。定模板（270mm270mm，厚度為60mm）應(yīng)有一定的厚度，并且有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)28～32HRC。4ΦΦ10的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正值，以利于修模。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模，如圖12所示。圖11 點(diǎn)澆口澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng) 度約為 ～2mm 左右?；痉弦?，如圖10所示。3）主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑＋（1～2）=10＋（1～2），取 SR0=12mm。P是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為28Mpa56Mpa。動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推件板。應(yīng)用proE作出三維圖，并求得相關(guān)參數(shù)。塑料密度小，質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料與鋼材、鋁材等金屬材料比起來(lái)，在同樣的體積下，塑料制品要比金屬制品輕的多。部分特性如下表1所示。分型面圖5 制品分型面示意圖 型腔數(shù)量和排位方式的確定⑴型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。㈡澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即澆道凝料在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。3) 為了物料的流動(dòng)阻力，主流道末端與分流道連接處呈圓角過(guò)渡，其圓角半徑 r=1～3mm。分流道長(zhǎng)L=45mm。脫模斜度足夠。開模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。=，相應(yīng)的由公式 型腔高度尺寸其中，Hs—塑件高度尺寸；