【正文】 圖 墊塊 34 13）裝配圖 圖 裝配圖 14）爆炸圖 圖 爆炸圖 35 結(jié)束語(yǔ) 首先要感謝的是給予我們殷切關(guān)懷的指導(dǎo)老師和孜孜不倦教誨我們的專業(yè)課教師，沒(méi)有你們的辛苦教學(xué)，我們就不可能如此順利的完成本次課程設(shè)計(jì)的工作。 圖 橡膠 8） 卸料板：草圖，拉伸；插入螺紋。 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 1. 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W a）塑料制品的體積 V=V 主 +V+分 +V 塑 = 2++ cm3= b）塑料制品的質(zhì)量 m=V? = g=9 g c） 查表得 t 冷 =，取注射時(shí)間 t 注 =，脫模時(shí)間 t 脫 =，則注射周期： t=t 冷 +t 注 +t 脫 =++ s=。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸（含長(zhǎng)、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。 c) 計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度 根據(jù)表 410，側(cè)澆口長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為 ～ ，這里取 L 澆 =。分流道單邊長(zhǎng)度 L 分 取 15mm。 對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 f) 成型時(shí)間（ s）： 30（注射時(shí)間去 ，冷卻時(shí)間 ，輔助時(shí)間 8）。 c) 流動(dòng)性中等。 小凸模 :單個(gè)凸模所受力。 選取條料規(guī)格： 1mm 900mm 1200mm，可以裁 37條，每一條可以沖裁 18件。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。 目錄 前言 ................................................................................................................................ 3 第一部分 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) ........................................................................... 1 沖壓件制件圖 ............................................ 1 沖壓工藝性分析 .......................................... 1 工藝方案確定 ............................................ 1 確 定模具類型及結(jié)構(gòu)形式 ................................... 2 工藝計(jì)算 2 確定最佳排樣方式 ..................................... 2 計(jì)算沖壓合力并預(yù)選機(jī)床 ................................ 3 確定沖裁壓力中心 ..................................... 3 確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸 ........................ 3 確定彈性元件 ........................................ 4 選擇和確定磨具主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸 ........................ 4 工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì) ............................. 4 其他板的尺寸 ........................................ 5 模架的規(guī)格 ......................................... 5 模具閉合高度的計(jì)算 ................................... 5 校核所選壓力機(jī) .......................................... 5 ............................... 6 第二部分 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) ....................................................................... 6 塑料件制件圖 ............................................ 6 工藝性分析 ............................................. 7 塑件的結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)量分析 ............................ 7 ABS 性能分析 ........................................ 7 ABS 的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) .......................... 7 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 ...................................... 8 分型面位置的確定 .................................... 8 型腔布置 ............................................ 8 注射機(jī)型號(hào)的確定 ..................................... 8 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 ............................... 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ......................................... 10 主流道設(shè)計(jì) ......................................... 10 分流道的設(shè)計(jì) ....................................... 10 澆口的設(shè)計(jì) ......................................... 11 校核主流道剪切速率 .................................. 11 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 .................................. 11 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 ............................... 11 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................. 11 成型零件鋼材的選用 .................................. 12 成型零件工作尺寸的計(jì)算 .............................. 12 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 ..................... 15 模架的確定 ............................................ 15 各模板尺寸的確定 ................................... 15 模架尺寸的校核 ..................................... 16 排氣槽的設(shè)計(jì) ........................................... 16 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................... 16 推出方式的確定 ...................................... 16 脫模力的計(jì)算 ....................................... 16 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力 .................. 17 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ......................................... 17 冷卻介質(zhì) ........................................... 17 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 .................................. 17 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................... 18 編寫機(jī)械零件加工工藝 ................................... 18 第三部分 沖壓模、注塑模 UG 設(shè)計(jì) ..................................................................... 19 沖壓模具設(shè)計(jì) ........................................... 19 塑料模具設(shè)計(jì) ........................................... 28 結(jié)束語(yǔ) .......................................................................................................................... 35 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 36 1 第一部分 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 沖壓件制件圖 工件如下圖所示，材料為 Q235，材料厚度為 t=1mm，表面不允許有明顯的劃痕。 所以模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)各種產(chǎn)品 (絕大多數(shù) )的重要工藝裝備，而模具制造的工藝水平、更新速度往往制約著上述行業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展及其更新速度，業(yè)內(nèi)人士更是敏感的認(rèn)識(shí)到，誰(shuí)掌握了模具的先進(jìn)技術(shù)并投入規(guī)?；a(chǎn)，也就有了快速搶占市場(chǎng)占有份額的主動(dòng)權(quán)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中把握先機(jī)。采用單工序模生產(chǎn)。 該零件有直排、對(duì)排兩種排樣方式，如下： 圖 直排 圖 直對(duì)排 查《沖壓手冊(cè)》表 218，最小搭邊值是： 工件間 ，側(cè)面 . 工件面積： 48 10+40 9+32 820 10π 52 = 直排：取搭邊值 2 mm。 沖孔凸模磨損后變小尺寸 ? ，凹模公差按? ? ? 0 4/ ?? ????D 確定彈性元件 聚氨酯橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以選用橡 膠。 圖 塑件圖 7 塑件的結(jié)構(gòu)、