【正文】 1 課程設(shè)計(jì)報(bào)告書 題目： 用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì) 2 目錄 一、選題背景 ................................................................................................................ 4 二、方案論證 ................................................................................................................ 4 設(shè)計(jì)說明 ........................................................................................................ 4 設(shè)計(jì)任務(wù) ........................................................................................................ 5 設(shè)計(jì)流程 ........................................................................................................ 5 三、過程論述 ................................................................................................................ 5 塑件分析 ........................................................................................................ 5 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) ............................................................. 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) .............................................................................................. 10 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 ....................................................................... 14 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ....................................................................... 19 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 22 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................................... 24 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 25 四、結(jié)果分析 .............................................................................................................. 25 五、課 程設(shè)計(jì)總結(jié) ...................................................................................................... 27 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 28 3 用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì) 一、 選題背景 塑料工業(yè)是一門新興，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。塑料制品在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，這是由于他們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)所決定的。塑料密度小，質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料與鋼材、鋁材等金屬材料比起來，在同樣的體積下，塑料制品要比 金屬制品輕的多。此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也比較好。 通過模具設(shè)計(jì)可以加深對(duì)模具的認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解，清楚注塑模具設(shè)計(jì)的基本思路，注意到設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問題。 二、方案論證 (設(shè)計(jì)理念 ) 設(shè)計(jì)說明： 臺(tái)階端蓋 如圖 1 所示，采用 PP 作為原料。 圖 1 臺(tái)階端蓋 技術(shù)要求： 1） ．塑料不允許有變形、裂紋； 2） ．脫模斜度 30′~1176。； 3） ．未注圓角 R2~R3； 4） ．壁厚處處相等； 5） ．未注尺寸公差按所有塑料的高精度級(jí)查取。 4 設(shè)計(jì)任務(wù)：擬定成型工藝，正確選用成型設(shè)備，根據(jù)塑件技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案。正確確定成型零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求。裝配圖 1張 (A0 或 A1) ，成型零件工作圖： 4~5 張 (凸模、凹模、型芯等 )，采用 CAD軟件繪圖， 1 張手工繪圖，設(shè)計(jì)說明書一份。 設(shè)計(jì)流程如圖 1 所示。 圖 2 設(shè)計(jì)流程圖 三、過程論述 塑件分析 所用材料 PP 為全同結(jié)構(gòu)，具有高度的結(jié)晶性。部分特性如下表 1 所示。 表 1 PP 特性表 熔點(diǎn) Tm/℃ 分解溫度 Td/℃ 成型收縮率 成型溫度 /℃ 密度ρ / g178。 cm3 176 350 % 160220℃ 成型特性： (1)成型收縮率： % 成型溫度： 160220℃ ； (2)結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解； (3)流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形； (4)冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于 50 度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形； 材料分析以及塑件分析 注塑機(jī)型選擇 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架選擇 成型零部件設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 (5)塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。 注塑工藝： 表 2 注塑工藝表 項(xiàng)目 PP 注塑機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 /℃ 170~190 料筒前段溫度 /℃ 180~200 料筒中段溫度 /℃ 200~220 料筒后段溫度 /℃ 160~170 模具溫度 /℃ 40~80 注射壓力 /MPa 70~120 保壓力 /MPa 50~60 充模時(shí)間 /s 0~5 保壓時(shí)間 /s 20~60 冷卻時(shí)間 /s 15~50 成型周期 /s 40~120 塑料制件分析。 應(yīng)用 proE 作出三維圖，并求得相關(guān)參數(shù)。 圖 3 制件三維圖 圖 4 制件參數(shù) 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中 6 的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： (1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 (2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 (3) 保證塑件的精度要求。 (4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 (5) 便于模具加工制造。 (6) 對(duì)成型面積的影響。 (7) 對(duì)排氣效果的影響。 根據(jù)