【正文】 后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此次塑件的推出是不可忽視的。 支承板 支承板（ 270mm179。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 Φ Φ 10 的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正值，以利于修模。 圖 12 凹模嵌件結(jié)構(gòu) 15 圖 13 凸模結(jié)構(gòu) （ 2）凸模（型芯）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類(lèi)型。 澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正 ，按公式 21 計(jì)算。 2=178。 分流道 設(shè)計(jì) 分流道是主流道和澆口之間的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道 的 設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。=178。綜上分析可確定采用單分型面注射模。 圖 3 制件三維圖 圖 4 制件參數(shù) 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也比較好。 圖 2 設(shè)計(jì)流程圖 三、過(guò)程論述 塑件分析 所用材料 PP 為全同結(jié)構(gòu)，具有高度的結(jié)晶性。 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求以及設(shè)計(jì)原則，制品分型面設(shè)計(jì)如圖 5 所示。查參考文獻(xiàn) [1]表 41 可知， PP 所需注射壓力為 70~120MPa ,這里選用 100MPa 的注射壓力， 注射機(jī)的公稱(chēng)壓 公P =160MPa,注射壓力安全系數(shù)k1 =~,這里取 ,則： 01Pk =179。 35= 9 式中， P模 是型腔的平均計(jì)算壓力值。 2. 主流 道 尺寸 1）主 流 道小端直徑 d =注射 機(jī) 噴嘴直徑＋ （ ～ 1） =4＋ （ ～ 1）， 取 D =。 2= 該塑件的壁厚為 2 毫米 ，質(zhì)量小于 200g，按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算分流道的直徑 D= （ L） 41 = 式中 D分流道直徑 (mm) m塑件的質(zhì)量（ g） L單向分流道的長(zhǎng)度（ mm） ⑷分流道的截面形狀 本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。之間，通過(guò)上述選定分流道截面尺寸，其脫模斜度為 10176。由于該塑件表面要求沒(méi)有印痕，采用脫模板推出塑件 ，故采用與球頭拉料桿匹配的冷料穴。 = 0 ? ，相應(yīng)的 △ 1s ? 塑件空腔高度尺寸 s2H =52177。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，便可根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架。 墊塊的尺寸 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5～ 10） =46+20+15+（ 510）=8691mm，這里將墊塊（ 2179。 270mm，厚度為 15mm） 推桿固定板（ 160mm179。根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]式 424脫模力為 : NAKE S LF 5 5 0 )( )1t a (500 1 7 3 0 )1( )t a nf(c o sr222?????? ???????????? ? ???0 0 os1s i osf s i n12 ???????? ??K （ 2） Φ 76型芯脫模力計(jì)算。 冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) 本套模具內(nèi) 塑料的溫度為 200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)的溫度應(yīng)該在 40℃以下。參考文獻(xiàn) [5]式 4109 以及式 130，得到 ： m i n/ 8 0 0 060 5 9 3321v ?????? ???? ）（ ??? WQ （ 5）確定冷卻水路的直徑 d 當(dāng) m in/ 33v ??? 時(shí)，參考文獻(xiàn) [4]表 391，取冷卻水道直徑為 10mm 1）驗(yàn)算冷卻水的雷諾數(shù)。從模具設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)開(kāi)始算，然后是運(yùn)用 autocad 畫(huà)圖，每時(shí)每刻都有可能出現(xiàn)你沒(méi)注意到的問(wèn)題。 開(kāi)頭我設(shè)計(jì)的模架很大， A0 紙 1 比 1 的比例都畫(huà)不下，這個(gè)很麻煩，在我面前有兩條路，一是用 1 比 2 的比例畫(huà)，二是設(shè)計(jì)減小模架尺寸，我選二，當(dāng)我用了整整 5 天的時(shí)間完成了所有圖紙和裝配圖后，我有點(diǎn)彷徨若失，因?yàn)槲业挠悬c(diǎn)不一樣，不一樣我就開(kāi)始懷疑自己了，但是另一念頭卻是，一樣有什么意思呢，我不一樣，我的當(dāng)然也不一樣了。參考文獻(xiàn) [4]式 142 得到： 24 40 001000 0010401 32 3v ＞?? ???? ??????? ??? ? A 式中， d— 冷卻水道直徑（ m）； u— 流體流速，參考文獻(xiàn) [4]式 131， Avqu? ,A 為管道截面積（ ㎡ ） μ — 流體粘度，參考資料 [4]附錄六， m P a1000 3??? 178。 （ 1） 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系?shù)大，成本低。根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]式 42 脫模力為 : NAKKE S LF)( )1t a ()1( )t a nf(r2221??????? ????????????? ? ?π os21c os 382c os2c os 2 2 22 21 ?????? ???? ??? ?K （ 3） 4Φ 8 型芯脫模力計(jì)算。 動(dòng)模墊板（ 270mm179。 270mm，厚度為 90mm）的尺寸定為 90mm。 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對(duì)于大型模具，這一點(diǎn)尤其重要。 = ? ，相應(yīng)的 △ 1s ? 塑件凸起徑向尺寸 s2l =76177。 排氣槽的設(shè)計(jì) 該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑件下方的臺(tái)階向上充滿(mǎn)型腔，每個(gè)型芯上有 4根 推桿，其配合間隙可以作為氣體排出方式，不會(huì)再頂部憋氣現(xiàn)象。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道（除了直接澆口外）它是澆注系的關(guān)鍵部分。 242 DHbB π?? 代值計(jì)算得 b=。 3）主 流 道球面半徑 SR0=注 射 機(jī)噴嘴球頭半徑＋ （ 1～ 2） =10＋ （ 1～ 2），取 SR0=12mm。對(duì)于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。 ②鎖模力校核。同時(shí)考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本 費(fèi)用等因素，初步確定為一模 兩 腔的結(jié)構(gòu)形式。 表 1 PP 特性表 熔點(diǎn) Tm/℃ 分解溫度 Td/℃ 成型收縮率 成型溫度 /℃ 密度ρ / g178。塑料制品在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，這是由于他們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)所決定的。 注塑工藝： 表 2 注塑工藝表 項(xiàng)目 PP 注塑機(jī)類(lèi)型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 /℃ 170~190 料筒前段溫度 /℃ 180~200 料筒中段溫度 /℃ 200~220 料筒后段溫度 /℃ 160~170 模具溫度 /℃ 40~80 注射壓力 /MPa 70~120 保壓力 /MPa 50~60 充模時(shí)間 /s 0~5 保壓時(shí)間 /s 20~60 冷卻時(shí)間 /s 15~50 成型周期 /s 40~120 塑料制件分析。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用平衡式，澆口的位置選在分流道延長(zhǎng)線(xiàn)上，直接與型腔相連，這樣便于塑料流動(dòng)。 42 －π179。 =1175kNF鎖 ， 滿(mǎn)足要求。 10 圖 7 主流道 澆口套的結(jié)構(gòu)形式 由于本模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 8 所示。 圖 10 分流道截面形狀 12 ⑹凝料體積 ① 分流道的長(zhǎng)度為 L分 =45mm ② 分流道截面積 A分 =（ 7+）179。 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀尺寸對(duì)于塑件的質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下，是整個(gè)流道斷面尺寸最小的部分，澆口的斷面積與分流道斷面積之比約為 ～ ，根據(jù)澆口位置以及塑件的特點(diǎn)，選用點(diǎn)澆 口 ，點(diǎn)澆口形式如圖 11 所示 。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。 = ? ，相應(yīng)的 △ 2s ? 由公式 0scp ]h)1[(hZSM ?? ???? △，將數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得