【正文】 后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此次塑件的推出是不可忽視的。 支承板 支承板（ 270mm179。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。 Φ Φ 10 的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應取正值，以利于修模。 圖 12 凹模嵌件結(jié)構(gòu) 15 圖 13 凸模結(jié)構(gòu) （ 2）凸模（型芯）的結(jié)構(gòu)設計 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。 澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正 ，按公式 21 計算。 2=178。 分流道 設計 分流道是主流道和澆口之間的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 澆注系統(tǒng)設計 主流道 的 設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。=178。綜上分析可確定采用單分型面注射模。 圖 3 制件三維圖 圖 4 制件參數(shù) 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也比較好。 圖 2 設計流程圖 三、過程論述 塑件分析 所用材料 PP 為全同結(jié)構(gòu)，具有高度的結(jié)晶性。 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求以及設計原則，制品分型面設計如圖 5 所示。查參考文獻 [1]表 41 可知， PP 所需注射壓力為 70~120MPa ,這里選用 100MPa 的注射壓力， 注射機的公稱壓 公P =160MPa,注射壓力安全系數(shù)k1 =~,這里取 ,則： 01Pk =179。 35= 9 式中， P模 是型腔的平均計算壓力值。 2. 主流 道 尺寸 1）主 流 道小端直徑 d =注射 機 噴嘴直徑＋ （ ～ 1） =4＋ （ ～ 1）， 取 D =。 2= 該塑件的壁厚為 2 毫米 ，質(zhì)量小于 200g，按經(jīng)驗公式來計算分流道的直徑 D= （ L） 41 = 式中 D分流道直徑 (mm) m塑件的質(zhì)量（ g） L單向分流道的長度（ mm） ⑷分流道的截面形狀 本設計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。之間，通過上述選定分流道截面尺寸，其脫模斜度為 10176。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件 ，故采用與球頭拉料桿匹配的冷料穴。 = 0 ? ，相應的 △ 1s ? 塑件空腔高度尺寸 s2H =52177。 模架的確定和標準件的選用 以上內(nèi)容計算確定之后，便可根據(jù)計算結(jié)果選定模架。 墊塊的尺寸 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5～ 10） =46+20+15+（ 510）=8691mm，這里將墊塊（ 2179。 270mm，厚度為 15mm） 推桿固定板（ 160mm179。根據(jù)參考文獻 [2]式 424脫模力為 : NAKE S LF 5 5 0 )( )1t a (500 1 7 3 0 )1( )t a nf(c o sr222?????? ???????????? ? ???0 0 os1s i osf s i n12 ???????? ??K （ 2） Φ 76型芯脫模力計算。 冷卻系統(tǒng) 的設計 本套模具內(nèi) 塑料的溫度為 200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時的溫度應該在 40℃以下。參考文獻 [5]式 4109 以及式 130，得到 ： m i n/ 8 0 0 060 5 9 3321v ?????? ???? ）（ ??? WQ （ 5）確定冷卻水路的直徑 d 當 m in/ 33v ??? 時，參考文獻 [4]表 391，取冷卻水道直徑為 10mm 1）驗算冷卻水的雷諾數(shù)。從模具設計的數(shù)據(jù)開始算，然后是運用 autocad 畫圖，每時每刻都有可能出現(xiàn)你沒注意到的問題。 開頭我設計的模架很大， A0 紙 1 比 1 的比例都畫不下，這個很麻煩，在我面前有兩條路，一是用 1 比 2 的比例畫，二是設計減小模架尺寸，我選二，當我用了整整 5 天的時間完成了所有圖紙和裝配圖后，我有點彷徨若失，因為我的有點不一樣，不一樣我就開始懷疑自己了，但是另一念頭卻是，一樣有什么意思呢，我不一樣，我的當然也不一樣了。參考文獻 [4]式 142 得到： 24 40 001000 0010401 32 3v ＞?? ???? ??????? ??? ? A 式中， d— 冷卻水道直徑（ m）； u— 流體流速，參考文獻 [4]式 131， Avqu? ,A 為管道截面積（ ㎡ ） μ — 流體粘度，參考資料 [4]附錄六， m P a1000 3??? 178。 （ 1） 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。根據(jù)參考文獻 [2]式 42 脫模力為 : NAKKE S LF)( )1t a ()1( )t a nf(r2221??????? ????????????? ? ?π os21c os 382c os2c os 2 2 22 21 ?????? ???? ??? ?K （ 3） 4Φ 8 型芯脫模力計算。 動模墊板（ 270mm179。 270mm，厚度為 90mm）的尺寸定為 90mm。 模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對于大型模具，這一點尤其重要。 = ? ，相應的 △ 1s ? 塑件凸起徑向尺寸 s2l =76177。 排氣槽的設計 該塑件由于采用側(cè)澆口進料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有 4根 推桿，其配合間隙可以作為氣體排出方式，不會再頂部憋氣現(xiàn)象。 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短通道（除了直接澆口外）它是澆注系的關鍵部分。 242 DHbB π?? 代值計算得 b=。 3）主 流 道球面半徑 SR0=注 射 機噴嘴球頭半徑＋ （ 1～ 2） =10＋ （ 1～ 2），取 SR0=12mm。對于黏度較大的精度較高的塑料制品應取較大值。 ②鎖模力校核。同時考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關系，以及制造費用和各種成本 費用等因素，初步確定為一模 兩 腔的結(jié)構(gòu)形式。 表 1 PP 特性表 熔點 Tm/℃ 分解溫度 Td/℃ 成型收縮率 成型溫度 /℃ 密度ρ / g178。塑料制品在工業(yè)中的應用日益普遍，這是由于他們具有一系列特殊的優(yōu)點所決定的。 注塑工藝： 表 2 注塑工藝表 項目 PP 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 /℃ 170~190 料筒前段溫度 /℃ 180~200 料筒中段溫度 /℃ 200~220 料筒后段溫度 /℃ 160~170 模具溫度 /℃ 40~80 注射壓力 /MPa 70~120 保壓力 /MPa 50~60 充模時間 /s 0~5 保壓時間 /s 20~60 冷卻時間 /s 15~50 成型周期 /s 40~120 塑料制件分析。澆注系統(tǒng)設計時，流道采用平衡式，澆口的位置選在分流道延長線上，直接與型腔相連，這樣便于塑料流動。 42 －π179。 =1175kNF鎖 ， 滿足要求。 10 圖 7 主流道 澆口套的結(jié)構(gòu)形式 由于本模具主流道較長，定位圈和襯套設計成分體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 8 所示。 圖 10 分流道截面形狀 12 ⑹凝料體積 ① 分流道的長度為 L分 =45mm ② 分流道截面積 A分 =（ 7+）179。 澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀尺寸對于塑件的質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下，是整個流道斷面尺寸最小的部分，澆口的斷面積與分流道斷面積之比約為 ～ ，根據(jù)澆口位置以及塑件的特點，選用點澆 口 ，點澆口形式如圖 11 所示 。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。 = ? ，相應的 △ 2s ? 由公式 0scp ]h)1[(hZSM ?? ???? △，將數(shù)據(jù)代入計算可得