【正文】 因此 ， 1333n ?? ??? ??? 分 分分 R??? 式中 分q — 分流道體積流量（ s/cm3 ） nR分 — 分流道截面的當量半徑（ cm） nR分 =3 22LAπ 式中 A— 實際流道的截面面積（ cm178。之間，通過上述選定分流道截面尺寸，其脫模斜度為 10176。 當塑料熔體通過澆口時 ， 剪切速率增高 ， 同時熔體的內(nèi)摩擦加劇 ， 使料流的溫度升高 ， 黏度降 低 ，提高流動性能 ， 有利于充型 ， 但是澆口尺寸過小會使壓力增大 ， 凝料加快 ， 補縮困難 ， 甚至形成 噴 射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。 式中 d—— 澆口直徑 （ mm） ； n—— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定 ,根據(jù)文獻 [2]表 ，查得為 ； k—— 系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù)， k = ； A—— 型腔表面積 （ mm） ，根據(jù) pro/e 建模計算得 6858mm2； t—— 塑件壁厚 （ mm） ； 為去除澆口方便，取 l=1mm,l1=2mm,設(shè)計其主要尺寸如表 21 所示。 冷料穴的設(shè)計及計算 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體 14 因輻射散熱而低于所要求的塑 料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約10－ 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件 ，故采用與球頭拉料桿匹配的冷料穴。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹凸模設(shè)計 ⑴凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。由于塑料端蓋中間通孔，所以，該塑件采用嵌入式主型芯和中間成型桿的組合式型芯 ，如圖 13 所示 。 成型零部件尺寸計算 由技術(shù)要求：塑件未注尺寸公差按所用塑料的高精度等級查取。 = 0 ? ，相應(yīng)的 △ 1s ? 塑件空腔高度尺寸 s2H =52177。 = ? ，相應(yīng)的 △ 1s ? 塑件空腔高度尺寸 s2h =50177。Φ Φ 10自由度公差按 MT5 查得： Φ10Φ8 ?? 、 ，不需轉(zhuǎn)換，因此得到 0 ])[(]l)1[(l ??? ???????? ZSM ?? △ 0 ])0 1 7 [(]l)1[(l ??? ???????? ZSM ?? △ 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 (1)凹模側(cè)壁厚度計算。 ) ()( 3/15 43/1p4 ??? ???? ?ET 式中， T— 型腔腔底的厚度 /mm； (3)動模墊板厚度的計算。 模架的確定和標準件的選用 以上內(nèi)容計算確定之后，便可根據(jù)計算結(jié)果選定模架。 2+100=260mm，模具長度 =（ 50+30）179。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便的分開兩塊模板。 定模板尺寸 定模板（ 270mm179。 墊塊的尺寸 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5～ 10） =46+20+15+（ 510）=8691mm，這里將墊塊（ 2179。 墊塊材料為 45 號鋼，也可以用 HT200。 270mm，厚度為 35mm）應(yīng)有較高的平行度和硬度，因為該套模具的型芯固定在支承板上。 推板（ 160mm179。 270mm，厚度為 15mm） 推桿固定板（ 160mm179。 270mm，厚度為 40mm）其上有 4 個 M16 的沉頭螺釘，中間開有圓孔。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵守下列原則。 （ 4） 良好的塑件外觀。根據(jù)參考文獻 [2]式 424脫模力為 : NAKE S LF 5 5 0 )( )1t a (500 1 7 3 0 )1( )t a nf(c o sr222?????? ???????????? ? ???0 0 os1s i osf s i n12 ???????? ??K （ 2） Φ 76型芯脫模力計算。根據(jù)參考文獻 [2]式 42 脫模力為 : 21 NKKE S LF 4 540 0 )( )1t a (20 1 7 3 0 4)1( )t a nf(r221????? ????????????? ? ?π o s21c o s 22c o s2c o s 2 2 22 21 ?????? ???? ??? ?K 式中， t— 塑件的壁厚（ mm）； r— 型芯的平均半徑 E— 塑件的拉伸彈性模量（ MPa），參考文獻 [4]表 212，取 1300 S— 塑料成型的平均收縮率（ %）；參考文獻 [4]表 212，取 L— 被包型芯長度（ mm）； ? — 脫模斜度（176。 此外綜合模具結(jié)構(gòu)，最終確定推出方式為推件板 的推出方式。 22 圖 15 推件板與型芯錐面配合形式 圖 16 推件板加工尺寸 校核推出 壓應(yīng)力 校核 ： （ 1）推出面積。 冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計 本套模具內(nèi) 塑料的溫度為 200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時的溫度應(yīng)該在 40℃以下。如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的簡略計算。 1）塑料制品的體積 ???????? 塑分主 VVVV 2）塑料制品質(zhì)量。 =（ 3）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 Q 參考文獻 [2]表 435 直接可以知道 PP 的單位熱流量 Q 的值 ， Q=590KJ/kg。參考文獻 [5]式 4109 以及式 130，得到 ： m i n/ 8 0 0 060 5 9 3321v ?????? ???? ）（ ??? WQ （ 5）確定冷卻水路的直徑 d 當 m in/ 33v ??? 時，參考文獻 [4]表 391，取冷卻水道直徑為 10mm 1）驗算冷卻水的雷諾數(shù)。 s/ 1 23v ＞??? ???? ?A （最低流速），合理。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。 本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，隱私可以采用模架本身所帶的定位機構(gòu)。從模具設(shè)計的數(shù)據(jù)開始算，然后是運用 autocad 畫圖，每時每刻都有可能出現(xiàn)你沒注意到的問題。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重， 這 也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時請教或上網(wǎng)查詢，只要認真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的知識。 最后，我想用一句話來 總結(jié)此次課程設(shè)計的感受 紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行 。 27 我們 可以在課程設(shè)計中 不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取 。 開頭我設(shè)計的模架很大， A0 紙 1 比 1 的比例都畫不下，這個很麻煩，在我面前有兩條路，一是用 1 比 2 的比例畫，二是設(shè)計減小模架尺寸，我選二，當我用了整整 5 天的時間完成了所有圖紙和裝配圖后，我有點彷徨若失，因為我的有點不一樣，不一樣我就開始懷疑自己了，但是另一念頭卻是，一樣有什么意思呢，我不一樣，我的當然也不一樣了。 四、結(jié)果分析 模具如裝配圖 1 1 19 所示。模外定位是通過定位圈與注射機相配合，使模具的澆口套與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構(gòu)則是通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行綜合定位。 h178。參考文獻 [4]式 142 得到： 24 40 001000 0010401 32 3v ＞?? ???? ??????? ??? ? A 式中， d— 冷卻水道直徑（ m）； u— 流體流速，參考文獻 [4]式 131， Avqu? ,A 為管道截面積（ ㎡ ） μ — 流體粘度，參考資料 [4]附錄六， m P a1000 3??? 178。 設(shè)冷卻水道入口的水溫為 ℃222?? ，出水口的水溫為 ℃251 ?? ，取水的密度為 3m/kg1000?? ，水的比熱容 c=(kg178。 因此，成型時間 t=45s， 每小時注射次數(shù) N=80 次。所以，模具溫度初步選定為 60℃，用常溫水對模具進行冷卻。 （ 1） 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。參考文獻 [3]表 212， PP 許用應(yīng)力為 12MPa。為了防止推件板因偏心或加工誤 差而與錐面配合