【正文】 際應(yīng)用。2）智能化技術(shù)應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期各個環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設(shè)備的智能化，也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。國外的模具發(fā)展?fàn)顩r具體表現(xiàn)為以下七個特征：1）集成化技術(shù)現(xiàn)代模具設(shè)計制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)人員和管理方式的集成。從技術(shù)上來說CAD/CAM/CAE 技術(shù)將全面推廣，快速原型制造（RPM）及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展，高銑削加工、熱流道技術(shù)、氣體輔助注射技術(shù)及高壓注射成型將進(jìn)一步發(fā)展。此外，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時還采用了先進(jìn)的模具加工技術(shù)和設(shè)備。應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計制造水平?，F(xiàn)在CAD/CAM/CAE 技術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍，特別是CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績。據(jù)統(tǒng)計，在當(dāng)前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的方法生產(chǎn)。例如，日本的酚醛（熱固性塑料）制品生產(chǎn)過去基本上依靠壓縮和壓注方法生產(chǎn)，但目前已經(jīng)有70％被注射成型所取代。據(jù)統(tǒng)計，注射制品約占所有塑料制品總產(chǎn)量的30％，全世界每年生產(chǎn)的注射模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50％。在中空吹塑成型中，注射成型還常常被用來生產(chǎn)吹塑所用的型坯。它與擠出和壓延成型方法相比，注射成型可以用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制品，而擠出和壓延則主要用來成型截面尺寸一定長度連續(xù)的二維塑料制品。近年來我國的模具事業(yè)也在不斷地飛速向前發(fā)展。關(guān)鍵詞：進(jìn)水接頭　模具設(shè)計　側(cè)抽 斜導(dǎo)柱 強(qiáng)行脫模第1章 引言 概述模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、模流分析結(jié)果及成型和表面質(zhì)量要求選擇分型面、設(shè)計了澆注系統(tǒng)及確定了型腔數(shù)，并對型腔進(jìn)行了強(qiáng)度、剛度校核；塑件上的外螺紋采用直接分型的方法實(shí)現(xiàn)螺紋的脫模；接頭內(nèi)部的水管采用兩面?zhèn)瘸榈姆椒?，大端型芯中有凸起部分采用?qiáng)脫，利用斜導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)。針對塑件結(jié)構(gòu)、成型特點(diǎn)及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性其注塑成型模具。目 錄摘要 IV第1章 引言 1 1 概述 1 注射成型的地位 1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況 2 國外模具的發(fā)展?fàn)顩r 2 塑料成型理論研究的發(fā)展 2 塑料成型理論研究的發(fā)展 2 新的成型方法不斷出現(xiàn) 3 塑件更趨向精密化、微型化以及大型化 3 開發(fā)新的模具材料 3 模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用 3 本設(shè)計的研究目的 3 研究意義 3第 2 章 注塑件的設(shè)計 4 塑件制品的工藝性分析以及工藝性設(shè)計 4 材料的選擇——聚甲醛塑料（POM） 4制品注塑模工藝條件 4 管接頭結(jié)構(gòu)工藝性能設(shè)計 5第3章 注塑前準(zhǔn)備 7 注塑成型工藝簡介 7 注塑成型工藝條件的確定 7 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)簡介 8 8 9第 4 章 模具設(shè)計 10 10 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 11 11 12 13 分流道 13 分流道截面尺寸的設(shè)計 14 14 15 凹模（含螺紋）結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 16 成型零件工作尺寸的計算 17 18 型芯尺寸的計算 19 20 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 20 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 21 抽芯距的確定 21 抽芯力的計算 22 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 22 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 24 脫模力計算 25 推桿的選取 25 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 26 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本功能 26 導(dǎo)柱設(shè)計 27 28 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 28 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 29 對制品質(zhì)量的影響 29 30 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 30 模具系統(tǒng)熱平衡計算 32 用水量計算 34 注射機(jī)各參數(shù)的校核 36 37 安裝校核 38第5章 主要零件的工藝分析 40 40 滑塊的加工工藝 41結(jié)論 43致謝 44參考文獻(xiàn) 45進(jìn)水接頭塑件注塑模具設(shè)計摘要進(jìn)水接頭塑件屬于小型塑件，其形狀相對簡單。本設(shè)計中首先分析了塑件成型工藝特點(diǎn)，然后應(yīng)用CAD(Pro/E)創(chuàng)建了塑件的幾何模型并對產(chǎn)品模型運(yùn)用moldflow進(jìn)行CAE分析。應(yīng)用CAD設(shè)計了進(jìn)水接頭塑件注射模具裝配圖及零件圖并編制了成型零件的制造工藝。21 世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化智能化、柔性化、和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。 注射模具基本簡介注射成型也稱為注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。將注射成型與壓縮和壓注成型相比，它又具有應(yīng)用面大、成型周期短、生產(chǎn)效率高、模具工作條件可以得到改善，以及制品精度高和生產(chǎn)條件比較好、生產(chǎn)操作容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等多方面的優(yōu)勢。 注射成型的地位注射成型在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位，目前，除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料品種都可以采用注射成形。早期的注射成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，目前的注射成形方法已經(jīng)推廣應(yīng)用到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況我國塑料模具的發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，在我國，起步較晚，但發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大成績。目前，使用計算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計生產(chǎn)的主要手段。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計和制造周期。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，“小而?！?、“小而精”仍然是一個必然的發(fā)展趨勢。 國外模具的發(fā)展?fàn)顩r總體來說，西方國家的模具事業(yè)發(fā)展較早，也比我國更先進(jìn)一些。在開發(fā)模式制造系統(tǒng)時強(qiáng)調(diào)“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成及人員集成，這更適合未來制造系統(tǒng)的需要。 塑料成型理論研究的發(fā)展 塑料成型理論研究的發(fā)展對塑料充模過程中的流變行為研究不斷深入；對注射成型的流變理論有了更進(jìn)一步探討；對擠出成型已初步建立起數(shù)學(xué)模型。 塑件更趨向精密化、微型化以及大型化據(jù)資料介紹， 的微型注射機(jī)， 的塑件； 的注射機(jī)， 的手表軸塑件；另外，法國已擁有注射量達(dá)到170kg 的超大型注射機(jī)。 模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用近年來，我國研制的ＰＭＳ鏡面塑料模具以及美國的Ｐ21 以及日本的ＮＡＫ55 鋼，就是在低級材料中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti 等合金元素后，經(jīng)過毛坯淬火與回火處理，使其硬度≤３０HRC，然后加工成型，再進(jìn)行時效處理，使模具硬度上升到４０～５０HRC，大大提高了模具的使用壽命。２) 步掌握進(jìn)行模具設(shè)計的方法、過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。 研究意義１) 對于模具的設(shè)計可以從選材到設(shè)計到成型有一個完整的了解和初步的掌握。２) 鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。主型芯側(cè)抽設(shè)計比較困難，其所要求的側(cè)抽芯距較大為41 mm和23mm。根據(jù)本塑件的基本結(jié)構(gòu)特征尺寸大小及其使用場所，材料的來源是否充足，成本是否經(jīng)濟(jì)等多方面因素的綜合考慮，選用POM塑料作為本設(shè)計的材料。是第三大通用工程塑料。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。干燥的條件為：溫度110～120℃，時間3～5h。模具溫度：50～90C。 注射壓力：700～1200bar 即：70～120Mpa塑機(jī)的選用：POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。流道和澆口:點(diǎn)澆口 可以使用任何類型的澆口。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。2） 塑件精度的選擇，同其他金屬塑料制品尺寸公差一樣，該塑件也有一定的公差要求。在一般的生產(chǎn)設(shè)計過程中，為了降低模具的加工難度和模具的生產(chǎn)成本，在滿足塑件使用要求的條件下，選取較低等級的公差，這樣便于加工與生產(chǎn)。3）制品的表面粗糙度，塑件制品的表面粗糙度數(shù)值主要取決于成型模具型腔表面的粗糙度。一般模具表面粗糙度要比制品高1～2 級。防止制品表面在脫模時產(chǎn)生劃傷，擦毛等缺陷，所以在設(shè)計時要有合適的脫模斜度。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料斜度。外表面階梯面為30′。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料部可用此法成型。注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機(jī)的料斗送入機(jī)簡內(nèi)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動，通過機(jī)簡前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。注射成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等。注射成型制品的重量從一克到幾十公斤不等，視需要而定。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。 注塑成型工藝條件的確定對于一定的塑料制品，當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N、成型方法及成型設(shè)備，設(shè)計了合理的成型工藝過程和塑料模結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件的選擇和控制就是保證成型順利和制品質(zhì)量的關(guān)鍵。由教材《塑料模塑成型技術(shù)》附表4可查得POM塑料的注射成型工藝參數(shù)，具體值如表31 所示: 表31 POM塑料注塑參數(shù)塑料名稱POM注射機(jī)類型螺桿式塑料名稱POM成型時間τ (s)注射時間2090預(yù)熱和干燥溫度t (176。C)后段160170總周期50160中段170180螺桿轉(zhuǎn)速n (r ?min s?1)28前段180190后處理方法紅外線燈、鼓風(fēng)烘箱噴嘴溫度t (176。C)5090溫度t (℃)140145注射壓力p(MPa)80130時間t(s)4 注射機(jī)的選擇、注射機(jī)簡介 注射模塑是通過注射機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。注塑機(jī)的