圓蓋形注塑成型模具課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-12 12:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鎖模形式雙曲肘塑化能力/(g/s)28模具定位孔直徑/mm160螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0200噴嘴球半徑/mm15鎖模力/kN1000拉桿內(nèi)間距/mm460460（4）注射機的相關(guān)參數(shù)的校核 1) 注射壓力校核 查表知，PP所需注射壓力為70120MPa,由于該塑件壁厚較薄，這里取P0=100MPa，注射壓力安全系數(shù)k1=，這里取k1=，則，所以，注射機壓力合格。 2） 鎖模力校核 ① 塑件在分型面上的投影面積A塑， 則A塑=π[(D/2)178。(d/2)178。]=(125178。10178。)=㎜178。 ② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆 ，可以按照一型腔模的統(tǒng)計分析來確定，由于該塑件流道設(shè)計簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以取小些，取A澆= ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積 A總=n(A塑+A澆)=n(A塑+)==48673=㎜178。 ④ 模具型腔內(nèi)脹型力F脹 P模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常去注射壓力20%40%，大致為2540MPa，PP屬于較低粘度材料，而且該塑件壁厚較厚，有精度要求，綜合考慮P模取30MPa。則： F脹=A總P模=28== 該注射機的公稱鎖模力F鎖=1000kN，鎖模力的安全系數(shù)為k2=，這里取k2=，則 k2F脹==F鎖 ，因此注射機鎖模力合格。對于其他安裝尺寸的校核要等模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。采用帶直流道點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成錐形主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計成獨立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度。根據(jù)資料[3]中的公式計算。 （1）主流道的尺寸 1）主流道長度：主流道的長度應(yīng)盡量≤60mm，這里取40mm。 2）主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（）mm=4+= 3）主流道大端直徑：（這里取2176。） 4）主流道球面半徑： 5）球面的配合高度：h=3mm （2）主流道的凝料體積 V主=(π/3)L主（R主178。+r主178。+R主r主）=50(4178。+178。+4) =㎜179。=㎝179。 （3）主流道的當量半徑 Rn=(4+)/2=㎜ （4）主流道澆口套與定位圈的形式 定位圈與澆口套分開設(shè)計， 澆口的設(shè)計 澆口位置的選擇：1澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值。2澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。3澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。5澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。因點口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口 （1）點澆口尺寸的確定 出口端直徑：D=（4V/πk）189。 在資料[3]中查表可得材料為PP 的k值取4（V為主流道熔體體積（㎝179。）），一般點澆口的直徑d=(㎜),D=(44)189。=㎝=㎜引導錐的長度
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