畢業(yè)設(shè)計開題報告__塑料座塊蓋模具設(shè)計與制造(編輯修改稿)
2025-02-17 16:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性能和外觀質(zhì)量[3]。 注塑成型是一個具有非線性的多參數(shù)相互作用的復(fù)雜過程， 其工藝參數(shù)往往需要多次測試與校核，尤其是注射壓力， 其在很大程度上影響著注塑件的最終質(zhì)量[4]。所謂注射壓力，是指柱塞或螺桿頭部軸向移動時頭部對塑料熔體所施加的壓力， 以用來克服塑料熔體從料筒向模腔運動時的流動阻力，給與熔體一定的填充速率以及對熔體進行施壓。注射壓力大小的設(shè)定與塑料品種、注射機類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸以及塑件壁厚等因素有關(guān)。 成型時間又稱作成型周期，即完成一次注射模塑過程所需的時間。成型周期包括注射時間、閉模冷卻時間和其他時間。其中，注射時間又包括充模時間和保壓時間，兩者約占整個成型周期的5％、閉模冷卻時間是塑料熔體冷卻成型的關(guān)鍵時期，約占整個成型周期的80％。其他時間，包括開模、合模、脫模和安放嵌件等操作，約占整個成型周期的15％，成型周期的長短直接影響著生產(chǎn)效率和注塑機的使用率， 因此，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能縮短塑件成型時間。 塑件的成型受多重因素的影響，影響塑件成型的主要原因包括成型機的結(jié)構(gòu)及工況、注塑材料的流動性以及注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理與否，其中直接造成塑件成型不良的原因包括模具進料口位置不妥當(dāng)，模具通氣方法不恰當(dāng)，或是由于流道太狹小， 導(dǎo)致冷料堵塞流道或進料口。當(dāng)然，模具的溫度過高或者成型塑件壁太薄也會造成塑件成型的不良。因此，為了保證塑件制品的質(zhì)量，應(yīng)合理化、最優(yōu)化設(shè)計模具相關(guān)結(jié)構(gòu)。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：模具設(shè)計實例【摘要】以座塊蓋模具設(shè)計為例介紹了模具設(shè)計的過程及需注意的問題?！娟P(guān)鍵詞】塑料模具塑件的體積模架設(shè)計方案1） 前言注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。座塊蓋塑料模具的設(shè)計，采用ABS作為塑件的材料，單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；扇形澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜滑頂桿頂料，斜滑頂桿側(cè)抽，同時完成側(cè)抽和頂出完成脫模，如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠。2） 研究的目的與意義 以座塊蓋模具設(shè)計為例介紹模具設(shè)計的過程其目的在于了解聚合材料的組成、分類、物理性能、化學(xué)性能、流動特性等；掌握塑料成型的基本原理的和工藝特點，熟悉成型設(shè)備對模具的要求。正確分析成型工藝對塑料制件結(jié)構(gòu)和塑料模具的要求；掌握塑件成型模具設(shè)計的工藝特點和計算方法，能夠根據(jù)工藝要求進行模具設(shè)計；初步掌握現(xiàn)場分析成型制件缺陷產(chǎn)生的原因和提出解決措施的能力。3） 采用的設(shè)計方案與技術(shù)路線 注射機的選用 （1） 計算塑件的體積 V=（2） 計算塑件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊查得p=（3） 所以，塑件的質(zhì)量為 W=pV =103 = 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注塑時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機 W總=4W=4 =綜上所述，初選螺桿式注塑機：XSZY60 圖（1）XSZY60型注射機的主要參數(shù)塑件注射成型工藝參數(shù)的確定： 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和聚碳酸酯的成型性能
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