畢業(yè)設計開題報告__塑料座塊蓋模具設計與制造-wenkub
2023-02-05 16:52:09 本頁面
【正文】 ，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊）；4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2004年4月26日”或“20040426”。本文著眼于此介紹了塑料模具用鋼在國內外的發(fā)展現(xiàn)狀，以期為模具的選材做出一些有益的貢獻。 (2)一定的抗熱性，在150~250℃長期工作，不氧化，不變形，尺寸穩(wěn)定性好。我國正準備建立塑料模具鋼系列，目前已推出十幾個鋼種，與國外相比，我國模具用鋼發(fā)展滯后，大量優(yōu)質鋼材依然進口嚴重，現(xiàn)階段國外塑料模具用鋼主要有以下發(fā)展趨勢。以預硬化處理后的鋼供貨，硬度達23~48HRC，加工型腔后，不再熱處理，無變形，可縮短制模周期。（5） 耐蝕鋼使用較廣泛。盡管國內注塑模具種類繁多，但大型、精密、復雜及長壽命模具仍不能達到自給自足，標準化模具件的缺少使得整個行業(yè)模具標準化得不到推廣。注塑模具的設計應既滿足塑件的使用功能， 又要降低模具結構的設計難度以及塑件在成型過程中的成型條件， 以達到最大化降低成本的生產(chǎn)要求。在設計澆注系統(tǒng)時， 為滿足澆注系統(tǒng)功能及結構要求，首先需要確保澆注系統(tǒng)適應塑料品種及其特性要求， 如塑料材料的溫度特性、流動性能、黏度特性及可塑性等等；其次澆注系統(tǒng)流程應盡量短， 斷面尺寸盡可能大，轉彎盡量少， 以確保聚合物熔體的熱量及壓力損失不會過大； 除此之外，還應在滿足要求的前提下，使?jié)沧⑾到y(tǒng)的容積盡量小， 以減少塑料材料的消耗及縮短成型周期；為保證多型腔模具在注射充模時能同時充滿型腔，還應采用平衡方式布置澆注系統(tǒng)；考慮到細小型芯在熔料充模時的沖擊作用下會發(fā)生變形及偏移，應盡量避免熔料的直接沖擊，可采用切向式引流流道；在澆注系統(tǒng)中諸多結構設計中，排氣結構設計的電好與否也直接影響著塑件制品的優(yōu)劣。 注塑成型是一個具有非線性的多參數(shù)相互作用的復雜過程， 其工藝參數(shù)往往需要多次測試與校核，尤其是注射壓力， 其在很大程度上影響著注塑件的最終質量[4]。成型周期包括注射時間、閉模冷卻時間和其他時間。當然，模具的溫度過高或者成型塑件壁太薄也會造成塑件成型的不良。座塊蓋塑料模具的設計，采用ABS作為塑件的材料，單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；扇形澆口；利用直導柱導向，斜滑頂桿頂料，斜滑頂桿側抽，同時完成側抽和頂出完成脫模，如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠。根據(jù)有關手冊查得p=（3） 所以，塑件的質量為 W=pV =103 = 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模四件的模具結構，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注塑時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機 W總=4W=4 =綜上所述，初選螺桿式注塑機：XSZY60 圖（1）XSZY60型注射機的主要參數(shù)塑件注射成型工藝參數(shù)的確定： 根據(jù)該塑件的結構特點和聚碳酸酯的成型性能，查相關手冊得到聚碳酸酯的成型工藝參數(shù)：圖（2）塑件的注射成型工藝參數(shù) 注射模的結構設計 注射模結構設計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設計、型芯、型腔結構的確定、排列方式、模具結構零件等內容。圖（4）型腔排列圖
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