【正文】 標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。 （2）預硬化塑料模具鋼應用也較廣。普通澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成[2]，相比之下， 由于熱流道澆注系統(tǒng)具有改善產品質量、節(jié)省原料和生產效率高等優(yōu)點，熱流道模具被廣泛采用于塑料模具行業(yè)中?！娟P鍵詞】塑料模具塑件的體積模架設計方案1） 前言注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。主流道襯套一般選用TT10制造，熱處理強度為52～56HRC。 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)設計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質量。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取圖（7）型腔和型芯工作尺寸 注射機有關參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定和校核 ⑴模具閉合高度的確定。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計r=3mm的圓弧過渡。 塑件的成型受多重因素的影響，影響塑件成型的主要原因包括成型機的結構及工況、注塑材料的流動性以及注塑模具結構設計的合理與否，其中直接造成塑件成型不良的原因包括模具進料口位置不妥當，模具通氣方法不恰當，或是由于流道太狹小， 導致冷料堵塞流道或進料口。注塑模具是工業(yè)生產中的重要工藝裝備，它被用來生產具有一定形狀、尺寸和結構的工藝制品， 在材料加工工業(yè)的各種工藝設備中，95％以上的塑料制品是通過模具來成型的，因此注塑模具的設計與工藝分析在塑件生產中顯得尤為重要。2. 3塑料模具材料國外現(xiàn)狀隨著塑料模具產量的日益增加，國外一些發(fā)達國家以建立起獨立的塑料用鋼系列，例如美國的P系列已有8個鋼種，日本大岡的NAK系列也有4~5個鋼種，還有日本HPM系列等。如“2004年4月26日”或“20040426”。以預硬化處理后的鋼供貨，硬度達23~48HRC，加工型腔后，不再熱處理，無變形，可縮短制模周期。在設計澆注系統(tǒng)時， 為滿足澆注系統(tǒng)功能及結構要求，首先需要確保澆注系統(tǒng)適應塑料品種及其特性要求， 如塑料材料的溫度特性、流動性能、黏度特性及可塑性等等；其次澆注系統(tǒng)流程應盡量短， 斷面尺寸盡可能大，轉彎盡量少， 以確保聚合物熔體的熱量及壓力損失不會過大； 除此之外，還應在滿足要求的前提下，使?jié)沧⑾到y(tǒng)的容積盡量小， 以減少塑料材料的消耗及縮短成型周期；為保證多型腔模具在注射充模時能同時充滿型腔，還應采用平衡方式布置澆注系統(tǒng)；考慮到細小型芯在熔料充模時的沖擊作用下會發(fā)生變形及偏移，應盡量避免熔料的直接沖擊，可采用切向式引流流道；在澆注系統(tǒng)中諸多結構設計中，排氣結構設計的電好與否也直接影響著塑件制品的優(yōu)劣。座塊蓋塑料模具的設計，采用ABS作為塑件的材料，單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；扇形澆口；利用直導柱導向，斜滑頂桿頂料，斜滑頂桿側抽，同時完成側抽和頂出完成脫模，如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠。 ②分流道設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。所以，我們在模具上需要設置溫度調節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。查有關模具設計手冊得聚碳酸酯的收縮率為s=%～%,故平均收縮率為Scp=（%+%）/2=%。經換算得主流道大端面直徑D=。其他時間，包括開模、合模、脫模和安放嵌件等操作，約占整個成型周期的15％，成型周期的長短直接影響著生產效率和注塑機的使用率， 因此，應在保證質量的前提下盡可能縮短塑件成型時間。如此說來，高精度、高