畢業(yè)設(shè)計開題報告__塑料座塊蓋模具設(shè)計與制造(文件)
【正文】 3） 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4） ①主流道設(shè)計 根據(jù)手冊查得XS—ZY—60型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式。 ②分流道設(shè)計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 該塑件型芯形狀比較復(fù)雜，因此應(yīng)采用組合式形式，而型腔形狀比較簡單，可采用整體式結(jié)構(gòu)。綜合對塑件形狀結(jié)構(gòu)分析，該塑件可采用推桿推出結(jié)構(gòu)。根據(jù)標(biāo)準模架各模板尺寸及模具設(shè)計的其他零件尺寸：定模座板H定=20mm。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 XSZY60型注射機允許模具最小厚度為Hmin=70mm，最大厚度為Hmax=200mm，所以模具閉合高度滿足Hmin＜H閉＜Hmax的安裝條件 綜上所述，XSZY60型注射機能滿足使用要求。查有關(guān)模具設(shè)計手冊得聚碳酸酯的收縮率為s=%～%,故平均收縮率為Scp=（%+%）/2=%。開模后，塑件和型芯一塊向后運動。綜合對塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口形式。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/h9間隙配合。經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=。根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，可選塑件大端底平面做為分型面較為合適。正確分析成型工藝對塑料制件結(jié)構(gòu)和塑料模具的要求；掌握塑件成型模具設(shè)計的工藝特點和計算方法，能夠根據(jù)工藝要求進行模具設(shè)計；初步掌握現(xiàn)場分析成型制件缺陷產(chǎn)生的原因和提出解決措施的能力。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：模具設(shè)計實例【摘要】以座塊蓋模具設(shè)計為例介紹了模具設(shè)計的過程及需注意的問題。其他時間，包括開模、合模、脫模和安放嵌件等操作，約占整個成型周期的15％，成型周期的長短直接影響著生產(chǎn)效率和注塑機的使用率， 因此，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能縮短塑件成型時間。注射壓力大小的設(shè)定與塑料品種、注射機類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸以及塑件壁厚等因素有關(guān)。在注塑成型加工中，系統(tǒng)各個部分溫度的高低及其分布的均勻性是影響注塑生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。注塑模具澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。如此說來，高精度、高效率、自動化、高壽命模具仍是模具行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。結(jié)合注塑模具在機械、電子、航空航天和日常生活等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，展望了其廣闊的發(fā)展前景，通過介紹注塑模具在設(shè)備生產(chǎn)中的重要性，以及注塑模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計，綜合分析了注塑模具的工藝性，包括溫度變化、成型壓力、成型時間以及塑件成型不良的原因。（4） 采用粉末冶金高速鋼。這類鋼材雜質(zhì)少，組織細小均一，無纖維方向性，制模后，型面的表面質(zhì)量高，拋光良好。 (4)其他要求：焊接性能優(yōu)良，鍛造工藝性能2．2塑料模具材料國內(nèi)現(xiàn)狀 基于以上的要求，現(xiàn)階段國內(nèi)主要的塑料模具用鋼主要有滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、冷作模具剛、耐蝕鋼、馬氏體時效鋼等幾類。和冷作與熱作模具鋼相比，其使用性能并不高。塑料模具是塑料成形中不可缺少的的工具，在發(fā)達國家塑料模具以上升為各類模具產(chǎn)量的第一位，在我國其產(chǎn)量也逐年遞增。 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
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