【正文】 設(shè)計的成功與否直接影響成型質(zhì)量（包括內(nèi)在與外觀）、成型效率，是模具設(shè)計者十分重視、認(rèn)真研究的技術(shù)問題。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本規(guī)則。 澆注口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試摸之后有時還需要改澆口尺寸。（1）盡量縮短流動距離，對于大件，尤其注意充滿型腔要求較長時間時考慮增加澆口數(shù)改善流程，保證質(zhì)量；（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件最大壁厚處，可避免形成氣泡或縮孔，有利于流動，否則充模困難；（3）必須盡量減少或避免熔接痕，可在熔接線處開設(shè)增溢流槽；（4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除，必要時開設(shè)排氣槽，不同的材料排氣槽深度不同；（5）減少制品變形，考慮分子定向的影響；（6）避免生產(chǎn)噴射和蠕動熔體破裂；（7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，避免直沖型芯造成變形、松動；（8）澆口位置應(yīng)符合外觀要求。而流道料要求少，又要求截面小。利于熔融塑料的面層冷卻固定，達(dá)到保溫絕熱作用。形狀選取原則：盡量選取表面積最?。鞯辣砻娣e/體積）。而U形優(yōu)缺點(diǎn)近于梯形；半圓形需要有球頭銑刀，表面積略大于梯形和U型，因此僅少量采用；矩形表面積大，流動阻力大，故極少采用。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口選擇對制品形狀、質(zhì)量至關(guān)重要，但實(shí)際上主要根據(jù)制品形狀來確定。如圖所示：方案二：潛伏式澆口 特點(diǎn)：潛伏式澆口是點(diǎn)澆口的變異。應(yīng)用上適合較脆的塑料，不適合強(qiáng)韌的塑料。普遍用于中、小型多腔模，加工方便，即可用于多腔模，也可用于單腔模。冷料穴底部有一根與冷料穴公稱直徑相同的鉤型拉料桿，其頭部的側(cè)凹將主流道凝料勾住，開模時即可將凝料從主流道拉出。冷料穴底部有一根球頭拉料桿，塑料熔料進(jìn)入進(jìn)入冷料穴冷凝后抱緊拉料桿球頭，開模時即可將主流道凝料拉出，球頭拉料桿的底部固定在推桿固定板上，推件板推出塑件的同時把凝料從球頭拉料桿上強(qiáng)制推出如下圖（d） 考慮本套模具結(jié)構(gòu)以及塑料材料和加工簡單采用圖（a），將其設(shè)置在主流道的末端，將共設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時一將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，推出系統(tǒng)推出時便可取出凝料的作用。分類方法模具品種和名稱按注射機(jī)的機(jī)構(gòu)類型分臥式模具 立式模具 角式模具按模具型腔數(shù)目情況分單腔模 多腔模按模具分型面特征分水平分型的模具 帶有垂直分型的模具按模具總體結(jié)構(gòu)分單分型面模具（或兩板式模具）雙分型面模具（用點(diǎn)澆口進(jìn)料的模具常稱三板式模具）側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)模具 （斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、齒輪齒條等）帶有活動鑲件的注射模具（手動卸除）自動斜螺紋直角式注射模按澆注系統(tǒng)的形式分普通澆注系統(tǒng)模具 無流道模具按成型塑料的性質(zhì)分熱塑性塑料注塑模 熱固性塑料注塑模塑料模的類型很多，同一類塑料模又有各種不同的結(jié)構(gòu)形式。成型零件它是直接與塑料接觸的決定塑料制品形狀和精度的零件，即構(gòu)成型腔的零件。 型腔布置對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提卜，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。該塑件的材料為ABS工程塑料，對表面粗糙的的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用模具剛制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理以使其具備50へ55HRC的硬度。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，有的不用導(dǎo)套而在模板上鏜孔代替導(dǎo)套，該孔俗稱導(dǎo)向孔。導(dǎo)向裝置衣模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。推出動作一般由注射機(jī)上的頂桿或液壓缸完成的。分別冷卻流道處和型腔處。注射模具成型時的排氣通常以如下四種方式進(jìn)行:（1）利用配合間隙排氣；（2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；（3）利用排氣塞排氣；（4）強(qiáng)制性排氣。 模具裝配圖 本章小結(jié) 本章主要對塑件分析，對模具分型面、澆注口位置、主流道、分流道、澆口形式和冷料穴進(jìn)行設(shè)計，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)批量，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，對模具的成型零件和功能零件具體設(shè)計和布置，繪出模具總裝圖紙。目前采用AutoCAD與UG結(jié)合使模具設(shè)計時間可以縮短30%，同時設(shè)計的模具直觀，不易出現(xiàn)干涉，還便于為后續(xù)的數(shù)控加工提供編程的模型。其最大的特點(diǎn)是支持并行工程，在對變化的工程過程的產(chǎn)品修正信息，進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理時增加多用戶協(xié)調(diào)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能。 塑件造型（二）點(diǎn)擊開始、選擇應(yīng)用模塊，勾選注塑模向?qū)?，將Moldwizard工具條打開。 設(shè)置模仁毛坯（六）型腔布局，在注塑模具設(shè)計向?qū)Чぞ邨l內(nèi)單擊型腔布局按鈕。 型腔布局型上的開口部位進(jìn)行修補(bǔ)（）。 最終的模具圖 本章小結(jié) 本章主要是用UG軟件進(jìn)行塑料塑件設(shè)計，運(yùn)用UG的塑料模向?qū)?Moldwizard)，根據(jù)產(chǎn)品的塑料選擇收縮率，加載合適的模架，對產(chǎn)品分模，加載澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)。第五章 畢業(yè)設(shè)計總結(jié)與展望 畢業(yè)設(shè)計總結(jié)本文結(jié)合在校實(shí)訓(xùn)時的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，針對塑料模具設(shè)計問題，以UG軟件為平臺，對模具設(shè)計及工藝參數(shù)作了分析，其次分析ABS材料的成型特征，設(shè)計合理的注塑模具。通過這次畢業(yè)設(shè)計我了解到了模具設(shè)計的步驟并且掌握了它。同時也可以自己根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)完成模具各部分的設(shè)計。參考文獻(xiàn)[1]覃鵬翱.《塑料模具設(shè)計技巧》.北京：電子工業(yè)出版社，2010[2]李學(xué)峰.《塑料模具設(shè)計與制造》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014[3]劉朝福.《注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)圖冊與動畫演示》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010[4]申開智. 《塑料模具設(shè)計與制造》. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006[5]陳艷霞.《Moldfiow 2012中文版完全自學(xué)手冊》.北京：電子工業(yè)出版社，201237。最后感謝我的指導(dǎo)老師對我的的畢業(yè)設(shè)計的悉心指導(dǎo)和耐心幫教，在此我深感涕零，無以言表，只能由衷的說一聲謝謝！ 展望由于本人沒有太多的經(jīng)驗(yàn)，所以再設(shè)計過程中出現(xiàn)了很多問題，經(jīng)過不斷的修改設(shè)計，參照以往的設(shè)計，將自己設(shè)計中不妥的地方逐步完善好。設(shè)計一套模具，首先要了解塑件，并對塑件的結(jié)構(gòu)工藝性和成型工藝性進(jìn)行分析。（2)運(yùn)用塑料成型知識，分析塑件圖，對分型面、澆注口位置、主流道、分流道、澆口形式和冷料穴進(jìn)行設(shè)計。 (2)模具的標(biāo)準(zhǔn)模架要按塑件的大小選取合理的。等待計算機(jī)定義區(qū)域完成后設(shè)計分型面（），最后進(jìn)行型腔和型芯的分型，分型結(jié)果（）。在平衡布局設(shè)置下拉菜單內(nèi)設(shè)置型腔數(shù)為縫隙距離為0。 注塑模具設(shè)計的初始化（四）設(shè)置模具坐標(biāo)關(guān)系，在注塑模向?qū)Чぞ邨l內(nèi)點(diǎn)擊CSYS按鈕。UG (NX10)為UG軟件的較新版本。UG是一個集成化、全面、一體的軟件，它包括設(shè)計、加工、分析和最流行的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM)，給企業(yè)提供一個全面的解決方案。（1）運(yùn)用塑料成型知識，分析塑件圖，對分型面、澆注口位置、主流道、分流道、澆口形式和冷料穴進(jìn)行設(shè)計；（2）運(yùn)用模具知識，結(jié)合塑件的分析，設(shè)計模具的成型零件和導(dǎo)向、推出、側(cè)抽等功能件進(jìn)行設(shè)計；（3）運(yùn)用CAD軟件、UG軟件，初步設(shè)計模具的三維造型和出二維工程圖紙。在設(shè)計方案論證的過程中，在腦子里逐步勾勒出大致模具機(jī)構(gòu)實(shí)際情況，可以徒手學(xué)繪出模具總裝草圖(也可以參數(shù)化設(shè)計三維軟件實(shí)現(xiàn))，繪制出模具各機(jī)構(gòu)的工作原理，考慮好模具各機(jī)構(gòu)的表達(dá)方式，如需要幾個視圖表達(dá)，每個視圖是否采用剖視等。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體，不被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部炭化或燒焦(褐色斑紋)，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時