塑料蓋注塑工藝分析與模具設計畢業(yè)論文18(編輯修改稿)
2024-07-23 05:47 本頁面
【文章內容簡介】 復接觸，屬于易損件，對材料要求較高，所以模具的主流道部分設成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。主流道襯套設置在模具的對稱中心位置上。 ，其主要參數(shù)為：d=碰嘴直徑+1mm；R=碰嘴球面半徑+2～3mm；α=2176?！?176。；r=D/8；H=（1/3～2/5） R。 圖 主流道 澆口設計澆口是塑料熔體進入型腔的閥門，對塑件質量具有決定性的影響。本制件為一塑料蓋，為了保證其外觀質量，應設計為針點式澆口，澆口位置設在制件中心，與主澆道直接接通。澆注系統(tǒng)和型腔的流程比B的校核式：B=≤[B] 式中 各段流程長度（mm）； 流程各段厚度（mm）；[B]允許流程比，查資料表[7]：1。代入數(shù)據(jù)得：B==＜175符合要求，可行。 合模導向機構設計模具閉合時要求有準確的方向和位置。具有一定精度的合模導向機構，是注射模設計不可缺少的組成部分。 導柱的設計技術要求：（1）為使導柱具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，采用T10鋼經淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。,導向部分表面的粗糙度為 ～。（2）導柱固定端與模板之間采用H7/k6過渡配合；導柱導向部分采用H7/f7的間隙配合。 。 導套的設計 導套選用注塑模 型直導套采用H7/r6配合鑲入模板。 導柱 。 導套 成型零件的設計 型腔型芯的設計塑料件具有內螺紋，型芯設計為獨立的螺紋型芯（），以便旋轉脫模。并采用H8/h8的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應的配合孔中。凹模設計為底部鑲拼結構（），簡化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結構便于模具維護，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。 型腔、型芯徑向尺寸計算[9][10]注射塑料ABS的成型收縮率： Scp==%，=% 圖 螺紋型芯 Scp= =% （1）型腔的徑向尺寸： =[（1+Scp%）－] 式中 ——型腔徑向尺寸；單位為mm——塑件的基本尺寸；單位為mm ——塑件的公差值； 圖 凹模鑲塊 ——模具成形零件的制造公差；取/4將數(shù)據(jù)代入公式中得：=[（1+%）95－]0+=+ mm=[（1+%）66－]0+=+ mm=[（1+%）87－]0+=+ mm=[（1+%）8－]0+=+ mm（2）型芯徑向尺寸：= [（1+Scp%）+] 式中 ——型芯徑向尺寸；單位為mm將數(shù)據(jù)代入公式中得：= [（1+%）63+] －= 型腔、型芯的深度尺寸的計算（1）型腔深度尺寸計算： =[（1+Scp%）－Δ] 式中 型腔深度尺寸；單位為mm塑件的基本尺寸；單位為mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得：=[（1+%）13－]0+=+ mm=[（1+%）5－]0+=+ mm （2）型芯高度尺寸計算：=[（1+Scp%）+Δ]=[（1+%）11+] = mm=[（1+%）5+] = mm=[（1+%）2+] = mm 螺紋成型零件的工作尺寸計算 大徑 式中 螺紋型芯大徑（mm）；塑件內螺紋大徑（mm）；塑件的平均收縮率（%），ABS取=%；塑件內螺紋中徑公差（mm）；查螺紋公差標準GB19781得=螺紋型芯大徑制造公差（mm），查資料表36得=。代入數(shù)據(jù)得： =（80+80+） =中徑 式中 螺紋型芯中徑（mm）；塑件內螺紋中徑（mm）；螺紋型芯中徑制造公差（mm）。查資料[7]表37得=。代入數(shù)據(jù)得： =（78+78+）mm =小徑 式中 螺紋型芯小徑（mm）；塑件內螺紋小徑（mm）螺紋型芯小徑制造公差（mm）。查資料表36得=代入數(shù)據(jù)得： =（76+76+）=螺距
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1