塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文18-文庫(kù)吧
2025-06-11 05:47 本頁(yè)面
【正文】 ABS注射機(jī)類型 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速，(r/min) 30～60形式 直通式噴嘴溫度（℃） 180～190前 200～210料筒溫度（℃）中 210～230后 180～200模具溫度（℃） 50～70注射壓力（MPa） 70～90保壓壓力（MPa） 50～70注射時(shí)間（s） 3～5續(xù)表 保壓時(shí)間（s） 15～30冷卻時(shí)間（s） 15 ～30總周期 （s） 40～70密度（g/㎝） ～ 塑件的結(jié)構(gòu)分析該塑件為一圓形塑料蓋。塑件含有內(nèi)螺紋，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，塑料件上有兩個(gè)止轉(zhuǎn)孔，需設(shè)計(jì)為襯套形式，防止脫模時(shí)塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。該件為圓形對(duì)稱件，故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點(diǎn)澆口，以便充型。由于采用螺紋脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精度分析注塑件由于沒(méi)有精度要求,因此取最低精度5級(jí)(SJ137278)。由以上分析可見,該零件的尺寸精度為低精度,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。 表面質(zhì)量分析塑料件沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)以上分析可以看出,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。 分型面及排氣槽的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)在注塑模中,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面,通稱為分型面。分型面選擇的一般原則[7][8] ：（1）應(yīng)便于塑件的脫模。（2）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。（3）應(yīng)有利于防止溢料。4）應(yīng)有利于排氣。5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。該塑料件為一對(duì)稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡(jiǎn)便合理的方法,同時(shí)利用配合間隙排氣,～。 注射機(jī)的選用 型腔數(shù)目的確定 方案Ⅰ 一模一腔優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，產(chǎn)品精度高。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低。 方案Ⅱ 一模多腔 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)成本高，質(zhì)量不易保證。該塑料蓋含有螺紋結(jié)構(gòu)，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，宜采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，為了簡(jiǎn)化模具機(jī)構(gòu)，應(yīng)采用方案Ⅰ，即一模一腔。 注射機(jī)的選擇由于 ～ g/cm3 則 = + =式中 塑料件和澆注系統(tǒng)的體積（cm）= （n A1+A2）/1000A1===103 mm2 A2= ==103 mm2 式中 n型腔數(shù)目；n=1； 塑料件熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa）； A1單個(gè)塑料件在模具分型面上的投影面積（cm2）； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）。由資料[8]查表22可知，ABS的熔體壓力為30/MPa。代入數(shù)據(jù)得：=30（103+103）/1000=219 KN 故選用XS—ZY—125型注射機(jī)。 XS—ZY—125型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范注射量/cm3125模板最大行程/mm300螺桿直徑/mm42模具厚度/mm最大300注射壓力/MPa119最小200注射行程/mm115拉桿空間/mm260290注射時(shí)間/s模板尺寸/mm428450鎖模力/kN900噴嘴球徑/mmSR12最大成型面積/cm2320噴嘴孔徑/mmφ4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。澆注系統(tǒng)一般均由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成[9]。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。因主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反
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