【正文】 水平方向布置，并且多數(shù)在一條線上（或相互平行）。 其關(guān)系按《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》 294 頁式 H 最小 ≤ H 模 ≤ H 最大 校核。50 兩 側(cè) 孔徑 248。 校核注射機(jī)額定鎖模力 : p≥qF 式中 : p－注射機(jī)的額定鎖模力，公斤 Ｆ－制件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積，厘米 ２ 即： F≤ P/PK 注射成型機(jī)的選定 選用 XSZY250 型注射成型機(jī)，其主要技術(shù)規(guī)格為： 螺桿（柱塞）直徑（㎜） 248。 根據(jù)塑件的用途 、工作 條 件 選 取其材料 為 ＡＢＳ ；查表 14(《塑料模設(shè)計(jì)手冊》 )第２版 ,查得有關(guān)性能參數(shù)如下： 其材料性能如下表： 密 度 g/cm3 ~ 注射壓力 Mpa 60~100 預(yù)熱溫度 ℃ 80~85 預(yù)熱時(shí)間 h 2~3 計(jì)算收縮率 ﹪ ~ V 料筒溫度：后段 中段 前段 ℃ 150~170 165~180 180~200 噴嘴溫度 ℃ 170~180 模具溫度 ℃ 50~80 成形時(shí)間 : 注射時(shí)間 高壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 總周期 秒 20~90 0~5 20~120 50~220 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 30 后處理方法 : 紅外線燈 烘箱 后處理溫度 ℃ 70 后處理時(shí)間 h 2~4 表 第 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 ： 對(duì)于螺桿式注射機(jī) ,其最大注射能力通常以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積 M(厘米 3)表示 ,因此最大 注射量就是該體積的塑料熔體料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量．最大注射量為： Gmax=MD g(克 ) 式中Ｍ－注射機(jī)規(guī)定注射容積，厘米 ３ Ｄ g－在料筒溫度及壓力下熔融塑料的比重，克／厘米 ３ 也可以用下式進(jìn)行估算： Cmax=M*D*C 式中 C—— 料筒溫度下塑料體積膨脹率的校正系數(shù) 對(duì)于結(jié)晶性塑料： C≈ VI 對(duì)于非結(jié)晶性塑料： C≈ : 注射壓力校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料 流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的 鎖模力的校核 ： 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具沿分型面漲開，其值等于制件和澆口流道在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。 由于我理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有限 ,對(duì)模具的不全面了解，再加上設(shè)計(jì)水平有限 ,在設(shè)計(jì)過程中，錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正 ,以便在今后的學(xué)習(xí)工作中吸取教訓(xùn) ,本人十分感謝。模具畢業(yè)設(shè)計(jì)是工科類學(xué)校機(jī)械專業(yè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，它是學(xué)生對(duì)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際的綜合運(yùn)用。它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越多重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。在本次畢業(yè)模具設(shè)計(jì)過程中 ,我得到了老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)大力幫助 ,在此，我一并致以衷心的感謝。 C 以上。 由于影響注射壓力 p 與損耗系數(shù)Ｋ的因數(shù)較復(fù)雜，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中小型制品的時(shí)候，模腔內(nèi)塑料壓力常取 200～ 400 公斤／厘米 ２ 。125+ 頂 出 中心孔直徑（㎜） 248。模具常用的 安裝方法有用螺釘直接固和用壓板固定兩種，在此處采用壓板固定，因?yàn)椴捎脡喊骞潭ㄓ懈蟮撵`活性。此類注射機(jī)注射量一般均在 60 克以下。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。 導(dǎo)柱布置 根椐模具的形狀和大小，在模具的空閑位置開設(shè)導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔，常見的導(dǎo)柱有兩根到四根不等，其布置原則是必須保證動(dòng)定模只能一個(gè)方向合模，不要在裝配或合模時(shí)因?yàn)榉轿桓沐e(cuò)，使模具損壞。主流道長度一般應(yīng)小于60 毫米，主流道與分流道相接觸部分應(yīng)采用圓弧過渡。 的錐角，這里我們?nèi)?4 度。主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者應(yīng)嚴(yán)密地配合，以避免高壓的塑料從縫隙處溢出，一般凹坑的半徑 R2 取 13 毫米。同時(shí)，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道的截面有如下幾種：圓形斷面分流道、梯形斷面分流道、 U 形斷面分流道、半圓形斷面分流道、矩形斷面分流道。在加工平衡式布置的分流道時(shí)，應(yīng)特別注意各對(duì)應(yīng)部位尺寸的一致性，否則達(dá)不到均衡進(jìn)料的目的。雖澆口長度比分流道短得多，但因其斷面積甚小，故在加工澆口時(shí)，更應(yīng)注意尺寸的準(zhǔn)確性。 ： (1)澆口設(shè)置在下對(duì)型腔壁或粗大型型芯的方位，使高速料流直接沖擊在型腔或型芯壁上。 (4)澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出，若進(jìn)入型腔的塑料過早地封閉排氣系統(tǒng)，型腔內(nèi)的氣體就不能順利排出。所以，在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)使溶料流從主流道到型腔各處的流程差不多一樣；模具設(shè)計(jì)時(shí)在熔接處的外側(cè)開設(shè)溢料槽，以使料流前面的冷料先進(jìn)入溢料槽。 澆口位置應(yīng)盡量避免由于高分子定向作用造成的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。澆口容易在開模時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷。其抽芯距計(jì)算如下： S=[(D/2)2(d/2)2]1/2+(2～ 3) = 式中 S最小抽芯距 (mm) D骨架塑件最大直徑 (mm) d骨架塑件最小直徑 (mm) （ 2）、 抽拔力 塑件在冷卻時(shí)包緊型芯，產(chǎn)生包緊力。其具體計(jì)算公式如下： Q=Ahq(ucosasina) =(N) 式中 Q抽拔力 (N) A 型芯被塑件包緊的斷面形狀周長 (cm)； h型 芯成形深度 (cm)； XVI q由于塑件收縮形成的單位正壓力，一般取 8～ 12MPa； u摩擦系數(shù)，取 ～ ； a脫模斜度（ o） 。 α 大則抽拔力大，但斜銷所受彎曲力亦大。鎖緊楔的斜度比斜銷按裝角度大 2o～ 3o,以保證開模時(shí)斜銷的軸芯滯后于鎖緊模與滑塊的脫離?；瑝K材料可用鉻鎢錳鋼、 T T10 或 45，淬硬HRC40 以上即可。 XVIII 圖 ④ 滑塊與導(dǎo)板的配合長度 滑塊與導(dǎo)軌的配合采用一般形式。 ⑥ 滑塊的鎖緊 為防止在成形時(shí)滑塊受力移動(dòng)，在合模狀態(tài)下滑由楔緊塊鎖緊。按公式： N= 澆 /W 件 計(jì)算， 式中： N— 型腔數(shù)， S— 注射機(jī)的注射量， W 澆 — 澆注系統(tǒng)的重量（ g）， W 件 — 塑件重量。 第 、型腔分型面的設(shè)計(jì) ⑴ 分型面的確定對(duì)制件的質(zhì)量、操作的難易、模具制造都有很大的影響，故分型面是否設(shè)計(jì)得當(dāng)，應(yīng)考慮以下點(diǎn)： 塑件在型腔中的方位 ① 該塑件采用一個(gè)與注射機(jī)開模方向相互垂直的分型面，因該塑件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜且無側(cè)凹及抽芯機(jī)構(gòu)。 第 節(jié) 分型面的合理化 分型面為定模與動(dòng)模的分界面 .每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇 ,也可能有幾種選擇 .合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件 . 選擇分型面時(shí) ,應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮 : （ 1）為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時(shí)留在下?；騽?dòng)模上。 （ 3）對(duì)有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計(jì)在同一模板內(nèi)。 （ 6）對(duì)高度較高的塑件，其外觀無嚴(yán)格要求時(shí)，可將他型面設(shè)在中間。型腔類尺寸屬于包容尺寸，與塑件熔體或制品之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，有增大趨勢；型芯尺寸屬于被包容尺寸，塑件熔體或制件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有縮小趨勢；而模具中心距通常不受摩擦磨損的影響，因視為不變尺寸。 制品的模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正負(fù)偏差，它們的基本尺寸為尺寸的平均值。的脫模斜度，所以在型腔尺寸計(jì)算時(shí)，以大端作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，斜度朝小端方向取，而對(duì)于腔芯徑向尺寸，則以小端作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，斜度朝大端方向取。 1/2δ Z =177。而成型周期主要取決于冷卻時(shí)間，因此要提高生產(chǎn)效率，得到變形小的制品，除了塑件的形狀與型腔設(shè)計(jì)外還必需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 。與水道相連處采用噴流冷卻管，由于它的外徑尺寸比較小對(duì)于該模具來說較合理。當(dāng)其變形量超出所定值時(shí)，不僅會(huì)造成制品產(chǎn)生飛邊（俗稱毛刺），還會(huì)因型腔壓力消失后的型腔壁面回彈夾持制口，當(dāng)回彈大于一定值時(shí)，其夾持力將大于注塑機(jī)的開模力，而使注塑機(jī)無法實(shí)現(xiàn)開模動(dòng)作。 型腔的壁厚的強(qiáng)度可按《注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例》 67 頁下式計(jì)算： σ t=p(R2+r2)/(R2r2) t=[(σ t+p)/( σ tp)1/2 XXV 式中： t型腔的壁厚， mm。 r內(nèi)半徑， mm. 型腔內(nèi)樹脂壓力 p 根據(jù)《塑料成型模具 》 第二 27 頁常取 200～ 400 公斤 /厘米 2；相 當(dāng)于 外半徑 R為 ,內(nèi)半徑 r 為 ； 則σ t為： σ t=p(R2+r2)/(R2r2)=(+)/() = t=[(σ t+p)/( σ tp)1/2=[(+)/( )] 1/2 = mm 故型腔的壁厚滿足要求。 由于該模具中的型芯，在型芯的頂端沒有支撐，這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于懸臂梁，型芯在型腔內(nèi)主在是受彎曲變形，其變形程度可用撓度衡量，撓曲變形的最大部位是在型芯的頂端。 [3]. 北京市塑料工業(yè)學(xué)校編 ,《塑料成型設(shè)備》 , 1993 年， 第一版， 輕工業(yè)出版社 。 1997 年， 第一版， 機(jī)械工業(yè)出版社出版 。 [10]. 許鶴松、陳言秋編 ,《注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例》 ,1997 年， 第三版， 北京化學(xué)工業(yè)出版社出版。 通過本次的 畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人在各個(gè)方面都有所提高。 設(shè)計(jì)者：劉金星 20xx 年 5 月