【正文】 [10]. 許鶴松、陳言秋編 ,《注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例》 ,1997 年， 第三版， 北京化學(xué)工業(yè)出版社出版。 r內(nèi)半徑， mm. 型腔內(nèi)樹脂壓力 p 根據(jù)《塑料成型模具 》 第二 27 頁常取 200～ 400 公斤 /厘米 2；相 當(dāng)于 外半徑 R為 ,內(nèi)半徑 r 為 ； 則σ t為： σ t=p(R2+r2)/(R2r2)=(+)/() = t=[(σ t+p)/( σ tp)1/2=[(+)/( )] 1/2 = mm 故型腔的壁厚滿足要求。而成型周期主要取決于冷卻時(shí)間，因此要提高生產(chǎn)效率，得到變形小的制品，除了塑件的形狀與型腔設(shè)計(jì)外還必需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 。型腔類尺寸屬于包容尺寸，與塑件熔體或制品之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，有增大趨勢(shì)；型芯尺寸屬于被包容尺寸，塑件熔體或制件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有縮小趨勢(shì)；而模具中心距通常不受摩擦磨損的影響，因視為不變尺寸。 第 、型腔分型面的設(shè)計(jì) ⑴ 分型面的確定對(duì)制件的質(zhì)量、操作的難易、模具制造都有很大的影響，故分型面是否設(shè)計(jì)得當(dāng)，應(yīng)考慮以下點(diǎn)： 塑件在型腔中的方位 ① 該塑件采用一個(gè)與注射機(jī)開模方向相互垂直的分型面，因該塑件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜且無側(cè)凹及抽芯機(jī)構(gòu)?；瑝K材料可用鉻鎢錳鋼、 T T10 或 45，淬硬HRC40 以上即可。其抽芯距計(jì)算如下： S=[(D/2)2(d/2)2]1/2+(2～ 3) = 式中 S最小抽芯距 (mm) D骨架塑件最大直徑 (mm) d骨架塑件最小直徑 (mm) （ 2）、 抽拔力 塑件在冷卻時(shí)包緊型芯，產(chǎn)生包緊力。 (4)澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出，若進(jìn)入型腔的塑料過早地封閉排氣系統(tǒng)，型腔內(nèi)的氣體就不能順利排出。分流道的截面有如下幾種：圓形斷面分流道、梯形斷面分流道、 U 形斷面分流道、半圓形斷面分流道、矩形斷面分流道。主流道長度一般應(yīng)小于60 毫米，主流道與分流道相接觸部分應(yīng)采用圓弧過渡。模具常用的 安裝方法有用螺釘直接固和用壓板固定兩種，在此處采用壓板固定，因?yàn)椴捎脡喊骞潭ㄓ懈蟮撵`活性。在本次畢業(yè)模具設(shè)計(jì)過程中 ,我得到了老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)大力幫助 ,在此，我一并致以衷心的感謝。 根據(jù)塑件的用途 、工作 條 件 選 取其材料 為 ＡＢＳ ；查表 14(《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 )第２版 ,查得有關(guān)性能參數(shù)如下： 其材料性能如下表： 密 度 g/cm3 ~ 注射壓力 Mpa 60~100 預(yù)熱溫度 ℃ 80~85 預(yù)熱時(shí)間 h 2~3 計(jì)算收縮率 ﹪ ~ V 料筒溫度：后段 中段 前段 ℃ 150~170 165~180 180~200 噴嘴溫度 ℃ 170~180 模具溫度 ℃ 50~80 成形時(shí)間 : 注射時(shí)間 高壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 總周期 秒 20~90 0~5 20~120 50~220 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 30 后處理方法 : 紅外線燈 烘箱 后處理溫度 ℃ 70 后處理時(shí)間 h 2~4 表 第 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 ： 對(duì)于螺桿式注射機(jī) ,其最大注射能力通常以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積 M(厘米 3)表示 ,因此最大 注射量就是該體積的塑料熔體料筒內(nèi)的溫度及壓力下的重量．最大注射量為： Gmax=MD g(克 ) 式中Ｍ－注射機(jī)規(guī)定注射容積，厘米 ３ Ｄ g－在料筒溫度及壓力下熔融塑料的比重，克／厘米 ３ 也可以用下式進(jìn)行估算： Cmax=M*D*C 式中 C—— 料筒溫度下塑料體積膨脹率的校正系數(shù) 對(duì)于結(jié)晶性塑料： C≈ VI 對(duì)于非結(jié)晶性塑料： C≈ : 注射壓力校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料 流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的 鎖模力的校核 ： 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具沿分型面漲開，其值等于制件和澆口流道在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。 臥式注射機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞與螺桿合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向布置，并且多數(shù)在一條線上（或相互平行）。內(nèi)壁Ra= 以上的粗糙度，其小端直徑常見為 4~8 毫米。一般來說，其斷面尺寸的長度誤差以在 1%以內(nèi)為宜。這 樣也可以避免產(chǎn)生熔接痕。 （ 3）、 斜銷 斜銷的作用是驅(qū)動(dòng)型芯滑塊完成開閉動(dòng)作。配合長度取滑塊寬度的 倍。這是因?yàn)槟＞叩耐瞥鰴C(jī)構(gòu)一般都設(shè)在下?；騽?dòng)模上。 ⑶ 計(jì)算成型零部件工作尺寸時(shí)注意事項(xiàng) 因該塑料為 ABS 料，其縮水率為 5?，所以在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮其收縮率對(duì)工作尺寸的影響。從《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》 409 頁表 2151 中選用噴 流冷卻管的尺寸為 M12 ，長工 80mm?？砂础恫牧狭W(xué)》 195 頁下式計(jì)算： flam=ω l4/8EI 式中： flam – 最大撓度， mm； ω 型腔內(nèi)數(shù)脂壓力， Mpa； l型芯長度， mm； E材料的彈性模量， Gpa； I 截成慣矩， mm4； 而ω相當(dāng)于型腔內(nèi)數(shù)脂壓力 ，即ω =；材料的彈性模量按《材料力學(xué)》 26 頁表（ 22）查得合金鋼的彈性模量 E 為 206～ 216Mpa，取中介值 210Mpa；截面慣矩 I根據(jù)《材料力學(xué)》 346 頁下式計(jì)算（型芯截面為圓形）： I=π d4/64 校核 型芯強(qiáng)度，其長度 L為 截面慣矩： I=π d4/64=π 則最大撓曲變形量為： `