【正文】 ,要 求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 。 A. 動模固定板和定模固定板 它們是動模和定模的基座 ,也是固定式塑料模與成型設(shè)備連接的模板。墊塊的尺寸為 33mm 300mm , 推板和推板固定板的尺寸均為 230mm 300mm 。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高溫、料流的沖刷、脫模時與塑件間還會發(fā)生摩擦。在設(shè)計模具時，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級。生產(chǎn)大尺寸塑料制件時因收縮率波動對制件公差影響較大，若單靠提高模具制造精度來提高塑件精度是很困難的和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選用收縮率波動小的塑料。由于影響因素甚多，而且十分復(fù)雜，因此塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，塑料制件尺寸難以達(dá)到高精度。 公差數(shù)值表 [] 基本尺寸 ? ?mm 精 度 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 數(shù) 值 ? ?mm 3~ 6~3 10~6 14~10 18~14 24~18 30~24 40~30 50~40 65~50 80~65 100~80 120~100 140~120 160~140 180~160 200~180 225~200 精度等級表 , 精度尺寸的選用 [2 5] 類別 塑件種類 建議采用的精度等級 高精度 一般精度 低精度 1 HDPE 3 4 5 根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級為 4 級精度選取。 由于 ： δ z= 1/4Δ 得 ： δ z1=1/4 = mm 則 ： LＭ 1+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm 凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法： HＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+ δ z HＭ ———— 凹模深度尺寸（ mm） δ z———— 凹模深度制造公差（ mm） 其余符號同上 由 ： HS1= mm 取 4 級精度時 Δ 1= mm 由 δ z=1/4Δ得： δ z1= mm 則 ： HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ = + 運(yùn)用平均收縮率法： LＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] – δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號同上 由 ： LS1= LS2= LS3= LS4=3mm 取 4級精度時 Δ 1= mm Δ 2= mm Δ 3= mmΔ 4= mm 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm δ z2= mm δ z3= mm δ z4= mm 則 ： LＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm LＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm LＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm LＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） 3+3/4 ]– =– 運(yùn)用平均收縮率法： HＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） 其余符號同上 由 ： HＳ 1= mm HＳ 2= mm HＳ 3= 取 4級精度時 Δ 1= mm Δ 2= mm Δ 3= mm 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm δ z2= mm δ z3= mm 則 ： HＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– =– mm HＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– = – mm HＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– = – mm 第六章 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用 時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 ； 避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ； 型芯或嵌件 ， 使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ， 并避免型芯或嵌件變形 ； 盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ， 或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 ； 澆口位置及其塑料流入方向 ， 應(yīng)使塑料在流入型腔時 ； 能沿著型腔平行方向均勻的流入 ， 并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。當(dāng)分型面作為主要排氣面時 料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。一般采用碳素工具鋼即 T8A、 T10A 等。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利 于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。 (4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 (8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要作用是在動模與定模合模時保證型芯和型腔的精確定位。 加工個導(dǎo)柱、導(dǎo)套 孔時，應(yīng)將定模板、推件板、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動模板上加工沉頭孔。注射成型時的排氣可采用如下四種方式排氣： 1 利用配合間 隙排氣； 2 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； 3 利用排氣守排氣； 4 強(qiáng)制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。 冷卻水孔開孔的原則： （ 1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大； （ 2） 每個冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 0~15mm 范 圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。 （ 5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè) 注射模具的溫度設(shè)計是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)效率、充模流動、固化定型都有重要影響。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。在設(shè)計模具時，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù) 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》可知：塑 件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其公式按下式校核： V件 ? =?125 3cm =100 3cm 式中： V件 —— 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 V注 —— 注射機(jī)的注射量（ 3cm ） —— 最大注射量的利用系數(shù) 經(jīng)估計算得： V件 ? 3cm *2+15 3cm 所以 V件 =57 3cm 100 3cm 故合格 由 P注 ? P成 型 查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表 65 塑料成型時的注射壓力 P成 型 =60~80Mp P鎖 模 ? pF 式中 p—— 塑料成型時型腔壓力， PP 塑料的型腔壓力 p=80Mpa F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2mm ） 各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F=（ 20*20**2） =2512 2mm pF=80?2512= 因 為 P鎖 模 =900KN pF= 故合格 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度 10mm，直徑 ? 150mm（與定位孔相配合）； 模具厚度： Hmin=200mmHm=240Hmax=300 合格 第十章 繪制裝配圖 及零件材料的定制 運(yùn)用 Auto CAD 軟件，按照上述幾 章設(shè)計的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖。繪圖過程中嚴(yán)格按照國標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。裝配結(jié)構(gòu)圖 （主視圖） 如圖 ： 裝配圖 模具零件材料的選取 大部分零件材料選用的 45?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。 模具的安裝是指將模具從制造地點運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。要注意以下幾個方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采 用手動操作。試模注射出樣件。 通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。否 則，就可能走許多彎路、費(fèi)許多周折，甚至南轅北轍，難以到達(dá)目的地?？傊?，不管通過哪種方式查的資料都是有利用價值的，要一一記錄下來以備后用。一步步地做下去之后，你會發(fā)現(xiàn)要做出來并不難。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。本次設(shè)計是在 靳龍老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文的每一部分工作都凝結(jié)著老師的心血，老師淵博的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我受益終生，他們追求真理、獻(xiàn)身科學(xué)、嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高品質(zhì)對學(xué)生是永遠(yuǎn)的鞭策。在此，也對他們表示衷心感謝