【正文】 斷面積甚小，故在加工澆口時(shí)，更應(yīng)注意尺寸的準(zhǔn)確性。澆口的大小對(duì)塑件是否成形和成形后的質(zhì)量有很大關(guān)系。 ： (1)澆口設(shè)置在下對(duì)型腔壁或粗大型型芯的方位，使高速料流直接沖擊在型腔或型芯壁上。 (2)澆口的位置應(yīng)開(kāi)高在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料 。 (4)澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出，若進(jìn)入型腔的塑料過(guò)早地封閉排氣系統(tǒng)，型腔內(nèi)的氣體就不能順利排出。 (5)避免塑件產(chǎn)生熔接痕，產(chǎn)生熔接痕的原因有以下幾方面：澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的可能就大。所以，在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)使溶料流從主流道到型腔各處的流程差不多一樣；模具設(shè)計(jì)時(shí)在熔接處的外側(cè)開(kāi)設(shè)溢料槽，以使料流前面的冷料先進(jìn)入溢料槽。 (6)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。 澆口位置應(yīng)盡量避免由于高分子定向作用造成的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。因?yàn)獒橖c(diǎn)澆口具有如下的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于降低非牛頓液體中假塑料液體表觀粘度是有益的，同時(shí)還有摩擦生熱提高料溫等優(yōu)點(diǎn)。澆口容易在開(kāi)模時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷。 第 節(jié) 推桿 推桿采用 T8A 鋼，端部淬硬到 HRC50～ 57（《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 2 版 如下圖： XV 圖 第 節(jié) 抽芯零件 （ 1）、 抽芯距的計(jì)算 抽芯距應(yīng)保證型芯從成形位置拔到不防礙塑件的取出。其抽芯距計(jì)算如下： S=[(D/2)2(d/2)2]1/2+(2～ 3) = 式中 S最小抽芯距 (mm) D骨架塑件最大直徑 (mm) d骨架塑件最小直徑 (mm) （ 2）、 抽拔力 塑件在冷卻時(shí)包緊型芯，產(chǎn)生包緊力。在開(kāi)始抽拔的瞬間抽拔力為最大。其具體計(jì)算公式如下： Q=Ahq(ucosasina) =(N) 式中 Q抽拔力 (N) A 型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(zhǎng) (cm)； h型 芯成形深度 (cm)； XVI q由于塑件收縮形成的單位正壓力，一般取 8～ 12MPa； u摩擦系數(shù)，取 ～ ； a脫模斜度（ o） 。 ① 斜銷(xiāo)的組合形式如下圖所示 .斜銷(xiāo)的固定部分的配合為 H7/保持 ～ 1mm 的間隙 . 圖 ② 斜銷(xiāo)的尺寸 斜銷(xiāo)采用 T8A 鋼，淬硬到 HRC50～ 55。 α 大則抽拔力大，但斜銷(xiāo)所受彎曲力亦大。因此。鎖緊楔的斜度比斜銷(xiāo)按裝角度大 2o～ 3o,以保證開(kāi)模時(shí)斜銷(xiāo)的軸芯滯后于鎖緊模與滑塊的脫離。 ④ 斜銷(xiāo)的直徑計(jì)算 d=(NL0/[δ] )1/3 =35mm 式中： N—— 斜銷(xiāo)所受正壓力 [δ ]— 許用抗彎強(qiáng)度 . （ 4） 側(cè)型芯與滑塊 ① 側(cè)型芯與滑塊的形式 側(cè)型芯與滑塊為一體，型芯形狀簡(jiǎn)單便于加工?；瑝K材料可用鉻鎢錳鋼、 T T10 或 45，淬硬HRC40 以上即可。 ③ 滑塊的導(dǎo)軌形式 滑塊在模具中的抽出與復(fù)位必須正確靈活，由導(dǎo)軌保證。 XVIII 圖 ④ 滑塊與導(dǎo)板的配合長(zhǎng)度 滑塊與導(dǎo)軌的配合采用一般形式。抽出位置時(shí)，滑塊與導(dǎo)軌的配合長(zhǎng)度等于 1/3 的配合長(zhǎng)度。 ⑥ 滑塊的鎖緊 為防止在成形時(shí)滑塊受力移動(dòng)，在合模狀態(tài)下滑由楔緊塊鎖緊。 ⑦ 滑塊的定位 滑塊的定位裝置采用圓頭的銷(xiāo)釘定位。按公式： N= 澆 /W 件 計(jì)算， 式中： N— 型腔數(shù)， S— 注射機(jī)的注射量， W 澆 — 澆注系統(tǒng)的重量（ g）， W 件 — 塑件重量。 V”=πR2 h R(主流道澆道半徑 )為 。 第 、型腔分型面的設(shè)計(jì) ⑴ 分型面的確定對(duì)制件的質(zhì)量、操作的難易、模具制造都有很大的影響，故分型面是否設(shè)計(jì)得當(dāng)，應(yīng)考慮以下點(diǎn)： 塑件在型腔中的方位 ① 該塑件采用一個(gè)與注射機(jī)開(kāi)模方向相互垂直的分型面，因該塑件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜且無(wú)側(cè)凹及抽芯機(jī)構(gòu)。 ③ 分型面的位置確定 分型面必須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方才能保證制件順利的從型腔中脫出來(lái)，不致使塑件受損傷。 第 節(jié) 分型面的合理化 分型面為定模與動(dòng)模的分界面 .每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇 ,也可能有幾種選擇 .合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件 . 選擇分型面時(shí) ,應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮 : （ 1）為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開(kāi)模時(shí)留在下?；騽?dòng)模上。 XX （ 2）選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與模方向垂直的分型面。 （ 3）對(duì)有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計(jì)在同一模板內(nèi)。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射面的最大注射的面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。 （ 6）對(duì)高度較高的塑件，其外觀無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，可將他型面設(shè)在中間。 第 節(jié) 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模 .脫模斜度的大小與塑件的形狀 ,脫模方向的長(zhǎng)度 ,塑料的表面質(zhì)量有密切關(guān)系所以對(duì)于 ABS 的脫模斜度查表 527（《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 2 版，凹模為 40`～ 1o30`；凸模為 35`～ 1o 第 4 章 成型零件的 工藝尺寸計(jì)算 第 節(jié) 工作尺寸分類(lèi)及其有關(guān)規(guī)定 一般說(shuō)來(lái)，任何塑料制品的幾何尺寸均可分為外形尺寸、內(nèi)形尺寸和中心尺寸等三大類(lèi)型。型腔類(lèi)尺寸屬于包容尺寸，與塑件熔體或制品之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，有增大趨勢(shì)；型芯尺寸屬于被包容尺寸，塑件熔體或制件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后，具有縮小趨勢(shì)；而模具中心距通常不受摩擦磨損的影響，因視為不變尺寸。在設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循其標(biāo)注形式及偏差的有關(guān)規(guī)定： ⑴ 制品上的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值；與制品外型尺寸相的型腔類(lèi)尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值。 制品的模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正負(fù)偏差，它們的基本尺寸為尺寸的平均值。 該塑件的外表觀質(zhì)量要求較高，但尺寸精度要求較低，故在設(shè)計(jì)計(jì)算工作尺寸時(shí)，對(duì)一些尺寸可以進(jìn)行合理簡(jiǎn)化，可以直接把它們的基本尺寸（考慮其收縮率以后）作為成型零部件的工作尺寸，同時(shí)也可以不考慮其制造偏差。的脫模斜度，所以在型腔尺寸計(jì)算時(shí)，以大端作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，斜度朝小端方向取，而對(duì)于腔芯徑向尺寸，則以小端作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，斜度朝大端方向取。 LM=[LS+SCPLS]177。 1/2δ Z =177。 塑件尺寸、幾何形狀，熔體溫度、模具溫度、注射壓力、充模時(shí)間．保壓時(shí)間，其對(duì)于 ABS 這種材料的收縮率為～ 之間。而成型周期主要取決于冷卻時(shí)間，因此要提高生產(chǎn)效率，得到變形小的制品，除了塑件的形狀與型腔設(shè)計(jì)外還必需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 。 根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則，結(jié)合本塑料模具的設(shè)計(jì)和《塑料成型模具》書(shū)中的一些推薦經(jīng)驗(yàn)，選擇水孔距型腔表面的距離 10mm，由于該模具的尺寸比較小，如果采用孔徑大的話(huà)， XXIV 則在外面安裝冷卻水管時(shí)就有可能不方便，甚至根本無(wú)法安裝。與水道相連處采用噴流冷卻管，由于它的外徑尺寸比較小對(duì)于該模具來(lái)說(shuō)較合理。 第 6 章 零件的強(qiáng)度校核 模具零件的強(qiáng)度校核的目的是保證模具在正常的工作條件下不發(fā)生變形、破裂以及塑件的飛邊等，使模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)其變形量超出所定值時(shí)，不僅會(huì)造成制品產(chǎn)生飛邊（俗稱(chēng)毛刺），還會(huì)因型腔壓力消失后的型腔壁面回彈夾持制口，當(dāng)回彈大于一定值時(shí)，其夾持力將大于注塑機(jī)的開(kāi)模力，而使注塑機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)開(kāi)模動(dòng)作。所以我們必須對(duì)模具的型腔進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以保證型 腔在就塑壓力作用下其變形量不超過(guò)規(guī)定值。 型腔的壁厚的強(qiáng)度可按《注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例》 67 頁(yè)下式計(jì)算： σ t=p(R2+r2)/(R2r2) t=[(σ t+p)/( σ tp)1/2 XXV 式中： t型腔的壁厚， mm。 p型腔內(nèi)樹(shù)彩脂壓力， Mpa。 r內(nèi)半徑， mm. 型腔內(nèi)樹(shù)脂壓力 p 根據(jù)《塑料成型模具 》 第二 27 頁(yè)常取 200～ 400 公斤 /厘米 2；相 當(dāng)于 外半徑 R為 ,內(nèi)半徑 r 為 ； 則σ t為： σ t=p(R2+r2)/(R2r2)=(+)/() = t=[(σ t+p)/( σ tp)1/2=[(+)/( )] 1/2 = mm 故型腔的壁厚滿(mǎn)足要求。這變形量超過(guò)一定值時(shí) ，將會(huì)影響制品的質(zhì)量，或脫模時(shí)造成制品的開(kāi)裂成為廢品，或造成制品裝配尺寸錯(cuò)位。 由于該模具中的型芯，在型芯的頂端沒(méi)有支撐，這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于懸臂梁，型芯在型腔內(nèi)主在是受彎曲變形，其變形程度可用撓度衡量，撓曲變形的最大部位是在型芯的頂端。 參考文獻(xiàn) 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