【正文】 加制模成本。④點(diǎn)澆口一般開在塑件的頂部，因其注射流程短，拐角小，排氣條件又好，因此容易成型。圖 點(diǎn)澆口的形式1）澆口位置的選擇澆口位置的選擇一般有以下幾個(gè)原則：①澆口位置的選擇應(yīng)使塑料充模流程最短，減少壓力損失；②澆口位置的選擇應(yīng)避免在塑件表面產(chǎn)生拼接縫；③帶有細(xì)長型芯的注射模的澆口位置應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離型芯，避免型芯受沖擊而變形；１３④澆口應(yīng)盡量開在不影響制件外觀的地方；⑤澆口位置的選擇應(yīng)有利于排除型腔中的空氣。將上述的澆注系統(tǒng)和塑件一起導(dǎo)入 moldflow 中進(jìn)行驗(yàn)證分析。圖 澆注系統(tǒng)和塑件網(wǎng)格劃分及進(jìn)膠位置確定圖 連通性檢查１５ 圖 進(jìn)行流動(dòng)分析的條件分析完成后導(dǎo)出分析結(jié)果。圖 氣穴的分布位置１６圖 熔接痕的分布情況由圖 可以看出氣泡大多分布在分型面、需進(jìn)行側(cè)抽芯和有成型型芯的部位，可以通過分型面、側(cè)型芯的鑲塊的配合間隙和小型芯與大型芯鑲塊的配合間隙來排氣，通過亦可設(shè)置推桿，利用推桿的間隙來排氣。從以上的分析結(jié)果可以看出，澆注系統(tǒng)的設(shè)置符合成型要求可以滿足本課題精密注塑成型的要求，保證塑件的質(zhì)量。它由型腔、型芯、成型滑塊、型環(huán)、成型桿以及可以活動(dòng)的成型塊、側(cè)滑塊等諸多零件組成。同一塑件的注射模具的成型方法可以有多種結(jié)構(gòu)形式，但必須選用以成型性能好為前提，并充分考慮現(xiàn)有設(shè)備條件下工藝性強(qiáng)、制造簡單、易于保證精度、模具制造成本較低的一種。在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應(yīng)的尺寸和精度等級(jí)，給出正確的公差值。 ②其余成型零件按文獻(xiàn)[11]的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。型芯的二維圖如圖 所示：NOKIA圖 型芯二維圖（2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔用于成型塑件的外表面，按其結(jié)構(gòu)的不同可以分為整體式、整體鑲嵌式、局部１９鑲嵌式、大面積鑲嵌式和四壁鑲嵌式。故結(jié)合本課題塑件的特點(diǎn)本課題采用整體嵌入式的型腔結(jié)構(gòu)。 其中 Smax=% Smin=%凹模脫模斜度為 1176。2）型腔壁厚和底板厚度的設(shè)計(jì)在塑料注射模注射過程中，型腔從合模到注射保壓過程中受到高壓的沖擊力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。但型腔所承受的力主要是注射壓力和保壓壓力，并在注射過程中總在變化。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)要首先考慮使型腔的壁厚和底板的厚度都有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證型腔在注射過程中不產(chǎn)生超過規(guī)定限度的彈性變形。型腔的二維圖如圖 所示：２１圖 型腔的二維圖（3）斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案制定時(shí)如圖 所示，本課題的塑件有六出地方需進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽，故我們采用斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑來進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽。為了制造方便，本課題采用滑銷式的，斜導(dǎo)桿尾部裝有圓柱銷，并通過支架與推板連接以防止頂出時(shí)斜導(dǎo)桿因慣性作用掉出。查模具設(shè)計(jì)規(guī)范可知斜頂?shù)男倍?α 角范圍在 1176。之間，一般取 5176。斜頂設(shè)計(jì)時(shí)要避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。由于斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑內(nèi)側(cè)抽芯是屬于頂出抽芯機(jī)構(gòu)，故通過復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑料制品注射成型并在模腔中冷卻固化后開啟模具，將制件從模體中頂出，是靠模具的頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意以下幾個(gè)原則：①開模時(shí)應(yīng)使塑件留在動(dòng)模一側(cè)②保證塑件外觀完整無損；③避免頂出損傷；④頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。結(jié)合塑件特點(diǎn)，采用頂杠頂出，其布置如圖 所示:推 桿 推 桿推 桿 斜 導(dǎo) 桿 斜 導(dǎo) 桿斜 導(dǎo) 桿圖 推桿的布置 模架的選用和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1）模架的選擇從模具的結(jié)構(gòu)看，本課題所設(shè)計(jì)的模具為三板式的模具，采用點(diǎn)澆口。結(jié)合上面設(shè)計(jì)的尺寸和塑件的結(jié)構(gòu)查龍記模架 [12]。結(jié)構(gòu)為 FCI 型的。 順序定距分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)順序定距分型拉緊機(jī)構(gòu)就是根據(jù)塑件脫?；騻?cè)抽芯的某些特殊要求，在開模時(shí)按預(yù)定的順序要求，先在一個(gè)分型面開模至一定距離，之后依次在第二分型面、第三分型面按一定的順序一定距離依次開模。只有兩者的動(dòng)作配合，才能獲得順序定距的良好效果。其原理為：分型力從動(dòng)模傳遞過來首先在 AB 板間產(chǎn)生作用，但由于尼龍釘?shù)淖饔?，力傳遞過去，定模板和中間板之間開始分模，分模到定距拉桿的臺(tái)階作用在定模板上，由于阻力作用，拉桿末端的定距套作用使中間板和定模座板分型，使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動(dòng)落下，之后由于定距套作用在座板上使分型力大于尼龍釘?shù)淖枇?，然后?dòng)定模之間開始分型。其中拉桿的定距距離為：L= =93+12+5=110mm)5~3(?件件h在結(jié)合所選模架，選擇定距拉桿的規(guī)格為 216。定距套的結(jié)構(gòu)如圖 所示：圖 定距套的結(jié)構(gòu)形式 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在塑料固化成型過程中，由熔融狀態(tài)冷卻到固化狀態(tài)是熔料溫度和模具的溫差來實(shí)２５現(xiàn)的，而一般來說，模具溫度應(yīng)在塑件熱變形溫度以下才能達(dá)到迅速固化成型的目的。在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）冷卻水道與成型面各處應(yīng)取相同的距離，并使冷卻的排列與成型面的形狀相符；2）冷卻水道的設(shè)計(jì)應(yīng)使成型零件冷卻均勻；3）冷卻水道的直徑應(yīng)在 6 12mm；?4）冷卻水道的距離應(yīng)適當(dāng)；6）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)防止漏水。2查文獻(xiàn)[13]，可取 d=6mm。 水 道圖 水道的布置圖２６ 注塑機(jī)的校核1）最大注射量校核由前面計(jì)算可知 M 總 =，注塑機(jī)的注塑量為 88g，8880%= [5]故注射量滿足要求。3）模具安裝尺寸的校核①模具外形尺寸的校核由模架選擇可知模具的外形尺寸為 280250mm，而注塑機(jī)的拉桿距離為310350mm，因此該模具可以安裝在注塑機(jī)上。③開模行程的校核注塑機(jī)的最大開距為 610mmL=H+h2+h4+h6+c[5]350+29+12+110+5=506610mm式中 L——脫模狀態(tài)時(shí)，模具的展開厚度； H——模具閉合時(shí)的實(shí)際總厚度； h2——塑件頂出距離； h4——塑件的高度； h6——澆口凝料脫模距離； c——安全系數(shù)；故該注塑機(jī)符合最大開距符合要求；綜上所述，選擇注塑機(jī) E80(203/80)是合理的，符合要求。開模時(shí)，開模力從動(dòng)模傳遞到主分型面上，由于尼龍釘?shù)淖饔?，主分型面暫時(shí)不會(huì)分開。此分型面的開模行程由四根定距拉桿來控制，設(shè)計(jì)的開模行程為 110mm，當(dāng)行程超過 110m 時(shí)，定距拉桿頭部的臺(tái)階便會(huì)拉住型腔固定板，使開模力增大，當(dāng)開模力增大到一定的值（大于主流道凝料粘住噴嘴的力），這時(shí)使得中間板往開模方向移動(dòng)，把系統(tǒng)凝料從噴嘴和拉料釘上脫下，使凝料自動(dòng)脫落，這之間的開模行程由定模座板上的定距套決定，設(shè)計(jì)開模行程 。塑件留在動(dòng)模上，當(dāng)主分型面的開模距離達(dá)到一定距離后（大于 29mm）塑件在頂桿和斜導(dǎo)桿的作用下被聯(lián)合頂出，在頂出的過程中斜導(dǎo)桿完成側(cè)抽芯，抽芯距為，頂出距離為 29mm，推出后塑件可取出。繼續(xù)下一次成型。因此，動(dòng)、定模為鑲塊形式，可更換動(dòng)、定模鑲塊，以保證塑件質(zhì)量。對(duì)于精密注射模具的進(jìn)一步應(yīng)用可在互換性及通用性上，得以充分的提高。故根據(jù)本課題塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)和所選注塑機(jī)型號(hào)，綜合塑件的尺寸精度要求，制定塑件的成型工藝參數(shù)，獲得如表 所示的參數(shù)：表 塑件注射工藝參數(shù)工藝條件 ABS+PC烘干溫度 176。C）4 段 1902401 段 5080注塑壓力（MPa）2 段 3050保壓壓力（MPa） 4050模具溫度（ 176。2）模具結(jié)構(gòu)分析，最終該模具采用一模一腔，點(diǎn)澆口進(jìn)料的方式來成型手機(jī)后殼塑件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上主要從優(yōu)化成型零件的結(jié)構(gòu)形式，難加工的成型零件采用組合的結(jié)構(gòu)形式，采用整體鑲拼式結(jié)構(gòu)的型芯、型腔結(jié)構(gòu)，同時(shí)本設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)桿進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽成型，３１解決內(nèi)部成型后難脫模取出的問題。利用精定位機(jī)構(gòu)來提高模具的導(dǎo)向精度，提高成型零件的配合精度來達(dá)到精密成型的要求。因此，該模具大體上采用注射模的基本結(jié)構(gòu)及一些設(shè)計(jì)方法，因此該模具與普通注射模存在很大的共同點(diǎn)，只是在工藝參數(shù)方面按照精密注射的基本要求設(shè)計(jì)。３２致謝歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程做最后的檢驗(yàn)。使我從錯(cuò)誤中了解塑料模具設(shè)計(jì)中存在的各種問題，大大提高了我模具設(shè)計(jì)的能力，對(duì)模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的理解和掌握。 本設(shè)計(jì)得到了范有發(fā)、范新鳳、伊啟中等老師的大力幫助，得已順利完成，在此向他們表示一一的感謝！同時(shí)也要感謝學(xué)校系領(lǐng)導(dǎo)、老師為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計(jì)的環(huán)境，也再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計(jì)中被我引用或參考的論著的作者。 ３３參考文獻(xiàn)[1] Littlepaint. 塑料產(chǎn)業(yè)網(wǎng)．國內(nèi)塑料模具市場和模具發(fā)展?fàn)顩r[EB/OL]． 發(fā)布：20221124 來源：萬客化工在線[2] 陳敏 ．我國塑料模具現(xiàn)狀分析 [EB/OL] 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