【正文】 的一側(cè)密合不嚴(yán)，成型時(shí)易產(chǎn)生飛邊溢料。熔融料進(jìn)入型腔時(shí)，各型腔的溫度要保持一致，使得塑料制品內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。型腔在注射時(shí)所承受的反作用力的合力，應(yīng)作用于模板中心，以便與機(jī)筒中心相對(duì)應(yīng)。主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應(yīng)嚴(yán)密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑R1大12mm。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時(shí)，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無(wú)法脫出。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為30，經(jīng)換算得：主流大端直徑：D＝12mm。 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口的連接部分，其基本作用是在壓力最小的條件下，將來(lái)自主流道的熔融塑料以較快的速度送到澆口處沖模，分流道一般開(kāi)設(shè)在分型面上。2）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)龋⒂凶銐蚪孛娣e承受注塑壓力。4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。6）當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端應(yīng)開(kāi)冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。否則會(huì)引起反壓力，消耗功能。長(zhǎng)度一般在8～30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短，但最短不宜小于8mm。由于本設(shè)計(jì)塑件較一般大小，故選用D＝3mm，L=20mm。本設(shè)計(jì)采用非平衡式布局，如圖4所示： 澆口設(shè)計(jì) 澆口也稱為進(jìn)料口或內(nèi)流道，它是分流道與塑件之間的狹窄部分，是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，也是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的部分，澆口的形狀，位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用細(xì)水口點(diǎn)澆口較為理想。適用于外觀要求較高的塑件；適用于一模一穴或多穴；適用于一點(diǎn)進(jìn)膠或多點(diǎn)進(jìn)膠，其優(yōu)點(diǎn)有：進(jìn)膠點(diǎn)小，不會(huì)影響外觀，澆口小，摩擦力大，融料溫度高，利于流動(dòng)，塑件表面質(zhì)量好：澆口塑件易分離，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生成。第六章 成型零件的設(shè)計(jì)常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤差有可能會(huì)顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來(lái)進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡(jiǎn)單無(wú)需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過(guò)多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多[9]。采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法：Lm型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+ LsScp（3/4）△]Ls塑件的徑向圖樣尺寸Scp收縮率的平均值，~△塑件尺寸公差δZ 型腔制造公差δC 型腔最大許用磨損量，δC 取為塑件尺寸公差△的三分之一: 公式表δZ ,δC取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸型芯外徑尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸~%。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。推力點(diǎn)應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。5）合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會(huì)與其他模具零件相干涉。 本設(shè)計(jì)由于塑件不能一次性頂出，必須二次頂出，如下圖二次頂出概念：二次頂出是指塑件在模具成型開(kāi)模后，頂出一次不能使塑件完全脫離型芯，須經(jīng)過(guò)第二次頂出才能使塑件完全脫離型芯而取出制品或自由落下。第二組頂針板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)S2距離后停止，完成第二次頂出設(shè)計(jì)此結(jié)構(gòu)時(shí)須注意：s3=S1+(23)mm。如圖： 第八章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 注射壓力的校核塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核：P成≤P注式中 P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa）；P注——所選注射機(jī)的額定注射壓力（MPa）。 鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按下式校核： P腔F≤P鎖=150kN式中 P腔——模具的型腔壓力；F——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）；P鎖——注射機(jī)的額定鎖模力（N）。P腔=kP成=1/3140MPa=。故澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1=3 形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外