【正文】 內(nèi)應(yīng)力，可能引起塑件翹曲變形等?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡單制造成本低，設(shè)計時間短故按平均收縮率法計算成型尺寸比較簡單易行[11]。（此題公差為自己標(biāo)注）以最大徑向尺寸計算，,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2（3/4）]=+042以型芯最大徑向尺寸計算，,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2+(3/4) ]=，以IT9精度等級制造型腔查手冊，按B類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δC =Lm=[+（+）/2（3/4）]0+=+，以IT9精度等級制造查手冊得，按A類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=hm=[+(+)/2+(2/3) ] = : 第七章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計與模架的選用制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。二次頂出應(yīng)用的條件：1：一次頂出后塑件不能完全脫離型芯或不能自由下落2：在一次頂出塑件受力過大而產(chǎn)生變形或損壞的時3：在一次頂出無法強制頂出機構(gòu)時二次頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計：如上圖所示的二次頂出機構(gòu)的工作原理：在注塑機頂出杠的作用下，第一組和第二組頂針板同時運動S1距離后，第一組頂針板停止，完成第一次頂出。本設(shè)計采用FCI2525A60B80C150L270標(biāo)準(zhǔn)模架，此模架設(shè)計采用自動脫模，所以適合標(biāo)準(zhǔn)模架。本塑件成型材料為PP，P成=110—140MPa，對于XSZY—500（立式）型注射機，P注=145MPa，因此P成≤P注 ，所以注射壓力滿足要求。P腔=kP成k——損耗系數(shù)，這里取1/3；P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa），P成=110—140MPa，這里P成取140MPa。，估算塑件的表面積：A=10000mm2 注射機噴嘴球半徑12mm，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑d=6mm，分流道長度L=26mm。所以 F=A+ A1=10000mm2+=P腔F==103NP模=103N第十章 模具的冷卻系統(tǒng)故 P腔F＜P鎖 即所選注射機的鎖模力能符合要求。 開模行程的校核塑件加主流道的高度H2＝80mm塑件頂出距離H1＝15mm所需的開模行程為：S=H2+H1+H3+(5～10)=～ 第九章 模具冷卻系統(tǒng)注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200℃～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60℃～80℃以下，視塑料的品種不同有很大差異。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。⑤、應(yīng)降低進水與出水的溫差。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。⑨、冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。目的不僅是簡單地檢驗一下模具是否能用，而且包括對模具設(shè)計合理性的評定以及對成型工藝條件的探索。將有益于模具設(shè)計和制造成型工藝水平的提高。（1）預(yù)檢 在模具裝上注射機前，應(yīng)根據(jù)圖紙對其進行全面仔細檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行修模，以免裝上機后又拆下來。（3）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機上的活動模板將模具輕輕壓緊。（4）調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后便慢慢開模，直到動模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。（5）閉模松緊速的調(diào)整 為防止塑件溢邊，又保證型腔適當(dāng)排氣，因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié)，主要靠目測和經(jīng)驗去調(diào)節(jié)。 試模（1）試模前，必須對設(shè)備的油路、水路以及電路等進行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機前的準(zhǔn)備。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動。不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致。制品產(chǎn)生飛邊。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補缺等技術(shù)來修補。第十一章 結(jié)論塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。致謝在自己的努力前提下，以及老師與同學(xué)們的熱心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計順利地完成了。通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但鞏固自己所學(xué)的專業(yè)理論知識，加強了自己對模具設(shè)計步驟的認(rèn)識，豐富了自己在模具設(shè)計方面的經(jīng)驗，學(xué)會了在遇到困難時，能夠清醒地分析問題，利用所學(xué)知識解決問題，而且為日后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。從塑件的工藝分析、塑料材料工藝性能分析到模具的具體結(jié)構(gòu)及其成型零件加工工藝設(shè)計的全過程，都作了比較詳細的說明，這也是大學(xué)三年中所學(xué)的理論知識的綜合運用過程。在此，向老師及同學(xué)們致以衷心的感謝，同時歡迎老師與同學(xué)們給予指正和幫助！參考文獻：[1] 林清安. ：清華大學(xué)出版社，[2] 周文玲。模具設(shè)計實用教程。[7] 模具設(shè)計要點與圖例 中國模具網(wǎng)() [8]