【正文】 次十分難得的機(jī)會(huì)。 最后我衷心地感謝各位老師的細(xì)心 XXVIII 指導(dǎo)和同學(xué)們的無私幫助。 [9]. 溫松明主編 ,《互換性預(yù)測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 , 1996 年， 第一版， 湖南大學(xué)出版社出版。 [2]. 四川大學(xué)等合編 ,《塑料成型模具》 ,1998 年，第一版，中國輕工業(yè)出版社。 R外半徑， mm。 模具型腔的側(cè)壁會(huì)因熔融樹脂注入時(shí)的成型壓力，產(chǎn)生拉伸或撓曲變形。 第 5 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 在注射成型的過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 因該塑件在高度方向帶有 1176。而與它們相對(duì)應(yīng)的成型零部件的工作尺寸分別稱為型腔尺寸（深度尺寸和徑向尺寸）、型芯尺寸（高度尺寸和徑向尺寸）和模具中心距尺寸。并盡量避免側(cè)面抽芯與側(cè)向分型。 V’= πr2 h = π**30*2= V”= πR2 h = π**82= XIX W 澆 =P(V’+ V”)=*(+)=（ g） W 件 =PV V1=πr12 h1 + πr22 h2 + πr32 h3 + πr42 h4 =π**6+π72*+π102* +*2 = mm3 V2=π**+*13*4+1/2*1/3**5*4 +***2 = mm3 W 件 =P(V1 V2 )=*()=（ g） N= 澆 /W 件 = *故 N 取 4，即一模四腔。 ⑤ 滑塊孔與斜銷的配合 滑塊孔大于斜銷直徑 ,裝配合模后使滑塊孔與斜銷之間保持每邊具有 的間隙。 ② 滑塊 滑塊分為整體式和組合式兩種。根據(jù)表 514（《塑料 模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 2 版 如下圖： 圖 ③ 斜銷安裝角度 斜銷的安裝角度 α 與開模所需的力、斜銷所受彎曲力、實(shí)際能得到的抽拔力和 XVII 開模行程等有關(guān)。抽芯距即型芯移動(dòng)的距離，應(yīng)等于側(cè)面型孔或凹凸深度加 2～ 3mm。特別是具有細(xì)長(zhǎng)型芯的筒形塑件，應(yīng)避免偏習(xí)進(jìn)料，以防型芯彎曲。 (3)澆口的位置應(yīng)使熔體流程最短，流向變化最小，能量損失最小。斷面形狀常見為矩形或圓形，澆口臺(tái)階長(zhǎng) 1~ 毫米左右。過粗的分流道冷卻緩慢，還會(huì)增長(zhǎng)模塑周期。 由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴么復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，當(dāng)主流道貫穿幾塊模板進(jìn)，若無主流道襯套，則模板間的拼合縫可能溢料，以致主流道凝注無法取出。 主流道一般位于模具中心線上，需與注射機(jī)的噴嘴軸線重合。 直角式注射機(jī)的注射螺桿或柱塞與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，這種注射機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適于單件生產(chǎn)，中心不允許 留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)常利開模時(shí)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。動(dòng)模與定模的模腳尺寸應(yīng)與注射機(jī)移動(dòng)模板和固定模板上的螺釘孔的大小及布置尺寸相適合，以便緊固在相應(yīng)的模板上。型腔內(nèi)塑料壓力，可按下式計(jì)算 : q=pK 式中 q－型腔內(nèi)塑料壓力，公斤／厘米 ２ p－料筒內(nèi)注射機(jī)螺桿施于塑料上的壓力，公斤／厘米 ２ Ｋ－損耗系數(shù)，隨塑料品種、注射機(jī)形式、噴嘴阻力、模具 流道阻力而不同，其值在 1/3～ 2/3 范圍內(nèi)選取。 我設(shè)計(jì)的是一副塑料注射模，通過這次設(shè)計(jì)， 對(duì)于一般塑模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和開模原理有了比較深刻的認(rèn)識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè) : 一、讓學(xué)生掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料與手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等能力 ,能夠熟練運(yùn)用 CAD、 Preo/engineer等繪圖應(yīng)用軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；二、在了解工藝基本知識(shí)的基礎(chǔ)上掌握模具設(shè)計(jì)的一般方法 和步驟 ,了解模具的工藝加工過程，從而能夠設(shè)計(jì)一般的模具。作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力 P，否則在注射時(shí)會(huì)因鎖模力不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊跑料現(xiàn)象。40 孔距 280 表 ： 各種規(guī)格的注射機(jī)，可安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制（國產(chǎn)機(jī)械鎖模的角式注射機(jī)的最小厚度無限制），所設(shè) 計(jì)的模具閉合總厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，同時(shí)應(yīng)考慮模具的外形尺寸不能太大，以能順利地從上面吊住或從側(cè)面移入注射機(jī)四根拉桿（有的小型注射機(jī)只有兩根拉桿）之 間為度。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易加料和操縱，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低，安裝穩(wěn)妥；缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機(jī)床的占地面積大。 第 節(jié) 定位圈和澆口 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸鋰娮炜讓?duì)準(zhǔn)定位所用 .定位圈直徑與注射機(jī)定位孔配合直徑 ,按選用注射機(jī)定位孔直徑 確定 .直徑一般比注射機(jī)定位孔址徑小 ～,以便于裝模 .定位圈采用 45 號(hào)鋼 .定位圈用內(nèi)六角螺釘固定在定模板上 ,一般用兩個(gè)以上的 M6～ M8 的內(nèi)六角螺釘 . ： 主流道是熔料入模具最先經(jīng)過的一段流道，其形狀、大小直接影響塑料的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。這里我們?nèi)『撩住５珵榱藴p少澆注系統(tǒng)的回料量，分流道亦不能過粗。 ： 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀和尺寸對(duì)制件質(zhì)時(shí)影響很大，澆口在多數(shù)情況下，系整個(gè)流道中斷面尺寸最波折的部分，一般澆口的面積之比約為~。 (2)澆口的位置應(yīng)開高在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料 。 (6)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。 第 節(jié) 推桿 推桿采用 T8A 鋼，端部淬硬到 HRC50～ 57（《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 2 版 如下圖： XV 圖 第 節(jié) 抽芯零件 （ 1）、 抽芯距的計(jì)算 抽芯距應(yīng)保證型芯從成形位置拔到不防礙塑件的取出。 ① 斜銷的組合形式如下圖所示 .斜銷的固定部分的配合為 H7/保持 ～ 1mm 的間隙 . 圖 ② 斜銷的尺寸 斜銷采用 T8A 鋼，淬硬到 HRC50～ 55。 ④ 斜銷的直徑計(jì)算 d=(NL0/[δ] )1/3 =35mm 式中： N—— 斜銷所受正壓力 [δ ]— 許用抗彎強(qiáng)度 . （ 4） 側(cè)型芯與滑塊 ① 側(cè)型芯與滑塊的形式 側(cè)型芯與滑塊為一體，型芯形狀簡(jiǎn)單便于加工。抽出位置時(shí)，滑塊與導(dǎo)軌的配合長(zhǎng)度等于 1/3 的配合長(zhǎng)度。 V”=πR2 h R(主流道澆道半徑 )為 。 XX （ 2）選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與模方向垂直的分型面。 第 節(jié) 脫模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模 .脫模斜度的大小與塑件的形狀 ,脫模方向的長(zhǎng)度 ,塑料的表面質(zhì)量有密切關(guān)系所以對(duì)于 ABS 的脫模斜度查表 527（《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 2 版，凹模為 40`～ 1o30`；凸模為 35`～ 1o 第 4 章 成型零件的 工藝尺寸計(jì)算 第 節(jié) 工作尺寸分類及其有關(guān)規(guī)定 一般說來，任何塑料制品的幾何尺寸均可分為外形尺寸、內(nèi)形尺寸和中心尺寸等三大類型。 該塑件的外表觀質(zhì)量要求較高，但尺寸精度要求較低，故在設(shè)計(jì)計(jì)算工作尺寸時(shí)，對(duì)一些尺寸可以進(jìn)行合理簡(jiǎn)化，可以直接把它們的基本尺寸（考慮其收縮率以后）作為成型零部件的工作尺寸，同時(shí)也可以不考慮其制造偏差。 塑件尺寸、幾何形狀，熔體溫度、模具溫度、注射壓力、充模時(shí)間．保壓時(shí)間，其對(duì)于 ABS 這種材料的收縮率為～ 之間。 第 6 章 零件的強(qiáng)度校核 模具零件的強(qiáng)度校核的目的是保證模具在正常的工作條件下不發(fā)生變形、破裂以及塑件的飛邊等，使模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 p型腔內(nèi)樹彩脂壓力， Mpa。 參考文獻(xiàn) [1]. 孫鳳勤主編 ,《模具制造工藝與設(shè)備》 , 1999 年，第二版，華北航天工業(yè)學(xué)院 。 XXVII [8]. 馮炳堯主編 , 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 , 1998 年， 第二版， 上?？萍汲霭嫔?。 同時(shí)由于本人的設(shè)計(jì)水平和經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過程中還存在許多的錯(cuò)誤，請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)和指正，本人將萬分感謝。 本次課程設(shè)計(jì)主要是對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸彎曲模的設(shè)計(jì)，包括工藝方案分析及確定、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容 。 [5]. 張針編 ,《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例指導(dǎo)》， 1997 年， 第三版， 北京化學(xué)工業(yè)出版社出。這變形量超過一定值時(shí) ，將會(huì)影響制品的質(zhì)量，或脫模時(shí)造成制品的開裂成為廢品，或造成制品裝配尺寸錯(cuò)位。所以我們必須對(duì)模具的型腔進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以保證型 腔在就塑壓力作用下其變形量不超過規(guī)定值。 根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則，結(jié)合本塑料模具的設(shè)計(jì)和《塑料成型模具》書中的一些推薦經(jīng)驗(yàn)，選擇水孔距型腔表面的距離 10mm，由于該模具的尺寸比較小，如果采用孔徑大的話， XXIV 則在外面安裝冷卻水管時(shí)就有可能不方便，甚至根本無法安裝。 LM=[LS+SCPLS]177。在設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循其標(biāo)注形式及偏差的有關(guān)規(guī)定： ⑴ 制品上的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，基本尺寸為最大值；與制品外型尺寸相的型腔類尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射面的最大注射的面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。 ③ 分型面的位置確定 分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方才能保證制件順利的從型腔中脫出來，不致使塑件受損傷。 ⑦ 滑塊的定位 滑塊的定位裝置采用圓頭的銷釘定位。 ③ 滑塊的導(dǎo)軌形式 滑塊在模具中的抽出與復(fù)位必須正確靈活，由導(dǎo)軌保證。因此。在開始抽拔的瞬間抽拔力為最大。因?yàn)獒橖c(diǎn)澆口具有如下的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于降低非牛頓液體中假塑料液體表觀粘度是有益的，同時(shí)還有摩擦生熱提高料溫等優(yōu)點(diǎn)。 (5)避免塑件產(chǎn)生熔接痕，產(chǎn)生熔接痕的原因有以下幾方面：澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的可能就大。澆口的大小對(duì)塑件是否成形和成形后的質(zhì)量有很大關(guān)系。所謂平衡式的布置就是從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都是對(duì)應(yīng)相等的。分