【正文】 較大，在加工前進行充分的干燥和預熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面容易霧化。 （ 6） 料量控制 注塑機注塑 ABS塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的 75％。 P=PB KC KS P— 型腔內(nèi)壓 KC材料系數(shù)，查表得 ABS= KS塑件復雜系數(shù)，取 PB 與進澆口流程長度、壁厚的流程比（ L/H）有關(guān)。為使塑料熔體以等速度充滿兩型腔，分流道在模具上采用對稱等距離分布，在注射時采用對稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部脹模力過大影響鎖模。剪切速率是影響 ABS熔體粘度的最主要因素，而粘度又直接影響熔體在模腔內(nèi)的流動速率。設(shè)計成型零件時，根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成 型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 采用 δ Z ,δ C取固定值的平均收縮率法： Lm型腔的徑向工作尺寸 Lm=[Ls+ Ls Scp（ 3/4）△ ] Ls塑件的徑向圖樣尺寸 Scp收縮率的平均值，查表得 ABS 收縮率范圍是 ~ △ 塑件尺寸公差 δ Z 型腔制造公差 δ C 型腔最大許用磨損量 ,δ C 取為塑件尺寸公差△的三分之 一 表 : 公式表 δ Z ,δ C取固定值的平均收縮率法 型腔內(nèi)徑尺寸 型芯外徑尺寸 21 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺寸 查手冊得 ABS 塑料收縮率波動為 ~%。另一個作用是在模具制造時可調(diào)節(jié)限位釘頭部的厚度來控制推桿返回的位置。因此對塑料模的成型零件，除了要求必須具有足夠的強度、硬度和良好的加工性能之外，還要求熱穩(wěn)定性好，溫度差異引起的尺寸變化率小。利用 CAE 軟件，方便的觀測到零件的凝固、充模等過程，尋找出塑件可能出現(xiàn)的成型缺陷，從而在模具的工藝參數(shù)、塑件的尺寸形狀性能特點之間獲得最佳的匹配。 K ρ 冷卻水的密度 (kg/m3 )； Cp2冷卻水的定壓比熱容 KJ/Kg此機構(gòu)由 7 個零件組成分別為推桿，推板，推桿固定板，拉料桿，復位桿，限位釘， 推板導柱。 (4)型腔成型尺寸計算 20 常用型腔成型尺寸的計 算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時，這種誤差有可能會顯著增加，這時一些模具設(shè)計單位就采用公差帶法來進行尺寸計算，平均收縮率法計算簡單無需驗算而公差帶法計算復雜需要經(jīng)過多次初算驗算，且考慮因素較多。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。另外，注塑機注射時有一定的注射速率，澆口尺寸過大，澆口前后方的壓力降△ P減小，會導致得不到理想的充模速率。 為避免前端冷料進入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的對面設(shè)冷料井，對于臥式注塑機冷料井設(shè)在與主流道末端相對的動模上，在脫模時制件的活動方向不受限制所以采用底部帶 Z 型頭拉料桿的冷料井。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，選定注射量為標定注射量的 50％ [7] V=n Vz+Vj ≥ n Vz+Vj V— 一個成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積 cm3 n— 型腔數(shù) Vz— 單個塑件容量 cm3 Vj— 澆注系統(tǒng) .凝料和飛邊所需的塑料的容積 cm3 Vg— 注射機的額定注射量 預計單個塑件體積 Vz=3cm3，預計澆注系統(tǒng)和飛邊體積為 2cm3 V=2 3+2= cm3 ≤ n Vz+Vj Vg≥16 cm3 （ 2） 注射壓力校核 13 ABS 塑料推薦注射壓力為 70~90MPa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為 80 MPa （ 3） 鎖模力校核 注射成型時的塑料會產(chǎn)生模板間的漲模力，此漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分形面上的 投影面積與型腔壓力之積 [22]。一般調(diào)節(jié)模溫為 75～ 85％，當生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求 70～80℃，動模溫度要求 50～ 60℃。但并非所有 ABS制件都要施用高壓，考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。零件的曲面較為復雜，尺寸精度很高，由于零件為薄壁制件，外形很不規(guī)則，這些就造成了成形時容易受到各種因素影響引起制品翹曲變形的問題。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 100℃ ③電性能 雙酚 A 型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標準條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。最高連續(xù)使用溫度僅 60~80℃。 ABS 具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為%~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。 （ 1） 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯三元共聚物（ ABS） ABS 外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。本文在對 3 塑件進行分析的基礎(chǔ)上，確定并優(yōu)化了工藝方案。 本文將對 鼠標上蓋成型的幾個關(guān)鍵問題 :鼠標制品外形的設(shè)計與建模、最佳成型方法的選擇，分析最佳成型工藝，模具設(shè)計并進行理論和試驗研究。首先要對模具有一個整體的認識。 關(guān)鍵詞 :注塑模具 數(shù)值模擬 鼠標上蓋 一、 緒論 (1)模具工業(yè)的概況 在討論注塑模設(shè)計之前，先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個較清晰的了解，這也就使我們對本課題的意義有所了解。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。 (3)分析最佳成型工藝 鼠標上蓋為薄壁制件，比表面積大，可能的工藝方案較多，工藝方案的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率。 2．制品材料選擇 通用塑料如聚丙烯 PP，聚乙烯 PE，聚氯