【正文】 便地分開兩塊模板。 墊塊的尺寸（ 120mm 500mm、厚 88mm） 在動模座板與支撐板之間形成退出機構的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應著注塑機的模具安裝厚度要求。特別是在利用現(xiàn)代化的設計上，我有了很多 的自己的設計思想。在此向 史 老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 [6] 高嵩峰胡仁喜 .Pro/Engineer 教程 [S].北京 :機械工業(yè)出版社，:72～ 129 [7] 《塑料模設計手冊》編寫組 .塑料模設計手冊 [S].北京 :機械工業(yè)出版社， 2021 [8] 楊永平 .模具技術基礎 [M].北京 :化學工業(yè)出版社， 2021:70～ 135 [9] 陳靜 .AutoCAD 2021 機械繪圖 [M].北京 :冶金工業(yè)出版社， :79～ 129 。 在做畢業(yè)設計過程中慢慢的鞏固了 PROE的運用和模具設計知識。 推桿固定板的尺寸 :320mm 500mm、厚 25mm 材料為 45鋼 綜上所述，我選擇模架型號 CI 5050.第六章 冷卻系統(tǒng)設計模架的選擇和設計 32 模架結構如圖 62所示： 圖 62 總結 33 總結 通過三個多月對 鼠標上殼 塑料模具的設計，我注塑模具的設計方法與流程有了一個比較全面的了解。 定模座板的尺寸 :600x500mm、厚 35mm, 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45鋼。 而我選擇的冷卻系統(tǒng)流水途徑如下圖 61所示： 圖 61 模架的選擇和設計 根據(jù)型腔的布局以及相互的位置尺寸，再加上成型零件尺寸結合標準模架，需用模架尺寸為 600x500x401mm的標準模架，可符合要求。為好，冷卻水的流速 以盡可能高為好，其流動狀態(tài)以湍流為佳。 頂出機構有多種類型，本設計采用頂桿中心頂出。導柱應具有硬而耐磨的表第五章 注射模的導向及頂出機構的設計 27 面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用低碳鋼（ 20號鋼）滲碳（ － ），經(jīng)淬火處理（ HRC56－ 60）或碳素工具鋼（ T8A/T10A）經(jīng)淬火或表面淬火處理（≥ HRC55）。 ，導套安裝在定模固定板上。其直徑根據(jù)經(jīng)驗得小于主流道的 10﹪－ 20﹪。 （ 6）每節(jié)分流道要比下一節(jié)分流道大 10%~20%， （ 1）主流道及分流道的脫落方式。它是澆注系統(tǒng)中塑料熔體由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 由于PP黏度較小，在此我們?nèi)?0 。 腔塑件投影面積較大時，在設計澆注系統(tǒng)時，應避免在模具的單面開設澆口，不然會造成注射時模具受力不均。并且由主流道、分流道、澆口、冷料井等幾部分組成。 根據(jù)塑件的體積、質(zhì)量和生產(chǎn)效率（年生產(chǎn)量）等各個方面考慮，并查資料 我選擇海天注塑機 HTF160J/TJ。 K為安全系數(shù)。我們把成型的動、定模的分型面叫做分型面。 排列方式確定 采用一模四腔，加上模具結構簡單，制造費用也將較低，材質(zhì)硬度高。 （ 11）預烘干 在 80℃溫度下烘干 4h 。 PC/ABS 綜合特性：為非結晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強度等物理機械性能。 ：即塑料對水的吸附能力。 ABS/PC 屬于非結晶型塑料。 ABS 的收縮率為 %~%； PC 的收縮率為 %~%；共混后收縮率可以控制在 %%的范圍里。溫度范圍越窄，成形條件越難以控制。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC 材料；反之，可以使用高流動率的 PC 材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 熔化溫度： 260~340℃ 。 塑料的主要優(yōu)點： 綜合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低；電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響??；耐低溫達 40℃；耐酸、堿、鹽、油、水；可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾；較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。特別是塑料收縮率難以控制導致翹曲、局部凹陷、拱印以及尺寸精 度。本次設計的產(chǎn)品是鼠標上蓋， 在外形上也有特別的設計，利用曲線美和曲面設計在手感和按鍵都有特殊的設計。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。直到 20世紀 80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機。另一方面也促進國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟結構、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水 平。 加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康 佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。摘要 I 摘要 本文主要介紹的是鼠標上殼注塑模具的設計方法。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。 步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退?的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術 。這對我國模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。 第二章 鼠標上殼設計及塑件的工藝分析 5 第二章 鼠標上蓋設計及塑 件的 工藝分析 鼠標上蓋的設計 如今發(fā)展飛快，人們對外形，質(zhì)量以及性能各方面要求越來越高。合理的結構可以提高產(chǎn)品的強度和沖擊韌度而且可以減少熔融塑料的填充阻力以減少成型周期降低成本。屬于減敏性塑料。加工前的濕度必須小于 %。在選用何種品質(zhì)的 PC 材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。此性能主要決定了產(chǎn)品成形溫度的范圍。 ABS 和 PC 都屬于非結晶型塑料，尺寸穩(wěn)定性較好，在較大的溫度范圍內(nèi)其收縮率也可控制在較小范圍內(nèi)。 ：塑料在成形后的冷凝過程中，原子發(fā)生規(guī)則排列的性能。但是由于是混合塑料，在澆口設計的時候可以做小，可以在試模的時候加以調(diào)整。 特點： （ 1） 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好； （ 2） 與 372 有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； 第二章 鼠標上殼設計及塑件的工藝分析 9 （ 3） 有高抗沖，高耐熱，阻燃，增強，透明等級別； （ 4） 流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性 好。 （ 10）殘料量 2～ 5mm，取決于計量行程和螺桿直徑 。 所以選用一模四腔。通常模具的分型面與成型注射機的開模方向垂直。 則 : m= 1m ? 146g （ 1） 塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力 21 AnAA ?? ? ? 型PAnAKFm 21 ?? 式中 A—— 塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（ 2mm）； 1A 單個塑件在分型面的投影面積（ 2mm）； 2A 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（ 2mm）； mF 模具所需的鎖模力（ N）； 型P 塑料熔體對型腔的平均壓力 (aMP)。螺桿的結構形式應該是漸變型的螺桿，對原料塑化 比較有利，第三章 塑件分型面的位置和注塑機的選擇 16 注塑機設備上的通用型螺桿可應用。 澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。 ，流道應盡量少彎折，表面粗糙度為 ~ 。 主流道如圖 43所示： 圖 43 （ 1）主流道小端直徑 d =注射機噴嘴尺寸 +( ～ 1)mm 取d=3+= （ 2）主流道球面半徑 SR= 注射機噴嘴球半徑 +(1 ～ 2)mm 取SR=10+6=16mm （ 3）球面配 合高度 H=3mm 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 22 （ 4）主流道長度 由模架結合該模具的具體結構結合，取 L=145mm （ 5）主流道錐角 a一般在 002~4范圍內(nèi)選取，對黏度大的塑料， a可取 003~6。 圖 46 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 24 分流道的設計 在多型腔或單型腔多澆口 (塑件尺寸大 )時應設置分流道，分流道 是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。 （ 5）分流道的固化時間 表應大于塑件的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓。長度根據(jù)塑件布局來確定，其具體數(shù)值可以在資料中查出。 ，需要保證同軸度。 （ 6）導柱固定段表面用 ，導向段表面用 。 頂出機構的設計原則： 開模時應留在動模的一側；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機構應設在塑件內(nèi) 表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出 過程中的變形和損傷；頂出機構應平穩(wěn)順暢，靈活可靠。 （ 3） 冷卻價質(zhì)一般采用常溫水，以冷卻水出、入口處溫差小于 5176。其對應的管接頭規(guī)格常用英制 BSPT型 1/8″、 1/4″、 3/8″， 以上無特殊規(guī)定優(yōu)先選用 1/4″規(guī)格 。其作用和 A板相同，一般用 45鋼或 Q235A制成，最好調(diào)質(zhì) 230H— 270HB。用四個內(nèi)六角螺釘與推板固定板固定。 也通過查閱有關資料，我們也認識到搜索功能在當今社會的重要性，也學會如何去尋找著方面的知識。參考文獻 35 參考文獻 [1] 《塑料模設計手冊》編寫組 .塑料模設計手冊 [S].北京 :機械工業(yè)出版社， 2021 [2] 百度百科 . [3] 王宇平 .公差配合與幾何精度檢測 [M].北京 :人民郵政出版社， 2021:10～ 42 [4] 周繼強 .塑料制品及其成形模具設計 [M]. 北京 :清華大學出版社， [5] 許靜 .計算機在模具設計中的應用 [M]. 北京 :清華大 學出版社 ,。 還要感謝這批熱心的同學們，沒有你們的幫助我寸步難行。 在設計的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設計、抽芯機構的設計以及成型零件的計算等方面，費了很多周折，也走了很多彎路。該模具采用平行墊塊。 A板的尺寸 :500x500mm、厚 120mm, 用于固定凸模、導套。 （ 5） 冷卻回路的分布即冷卻回路距型腔距離和通道之間的間隔應能保證模腔表面的溫度均勻。因此，注射模具溫度調(diào)節(jié)能力不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率。 （ 3）導套內(nèi)孔與導