【正文】 8。）／（ 36178。且從保證齒輪的輪廓與孔同軸度考慮 ,齒輪型腔與型芯都設(shè)在動(dòng)模上 ,否則會(huì)導(dǎo)致塑件同軸度及精度下降 ,因此設(shè)在此截面比較合理。通常為保證側(cè)壁之間連接準(zhǔn)確性 ,常在連接處外側(cè)保留 ～ , 可使內(nèi)側(cè)連接緊密。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 查表得各尺寸制造公差值與塑件公差值： (mm) 尺寸 制造公差值δｚ 塑件公差值正偏差 塑件公差值負(fù)偏差 φ 52 0 φ 42 0 φ 32 0 φ 28 0 φ 0 φ 44 0 φ 24 0 φ 18 0 φ 4 0 21 0 14 0 8 0 6 0 其平均收縮率： Scp＝［ (+)/2］％＝ ％ ①計(jì)算型腔徑向尺寸： Ｄ 5 Ｄ 44 、 Ｄ 32 、 Ｄ 2 Ｄ 型腔徑向尺寸計(jì)算公式： Ｄ M＝ [ds(1+Scp)3/4Δ ]+0δ z Ｄ 52＝ [52(1+％ )3/4 ]+ ＝ + mm Ｄ 44＝ [44(1+％ )3/4 ]+ ＝ + mm Ｄ 32＝ [32(1+％ )3/4 ]+ ＝ + mm Ｄ 28＝ [28(1+％ )3/4 ]+ ＝ + mm 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 Ｄ ＝ [(1+％ )3/4 ]+ ＝ + mm ②計(jì)算型芯徑向尺寸： d2 d18 、 d4 型芯徑向尺寸計(jì)算公式： dM＝ [ds(1+Scp)+3/4Δ ]0δ z d24＝ [24(1+％ )+3/4 ] ＝ mm d18＝ [18(1+％ )+3/4 ] ＝ mm d4＝ [4(1+％ )+3/4 ] ＝ mm ③計(jì)算型腔深度尺寸： H1 H H6 型腔深度尺寸計(jì)算公式： HM＝ [Hs(1+Scp)2/3Δ ]+0δ z H14＝ [14(1+%)2/3 ]+ ＝ + mm H8 ＝ [8(1+％ )2/3 ]+ ＝ + mm H6 ＝ [6(1+％ )2/3 ]+ ＝ + mm ④計(jì)算型芯深度尺寸： h4 h21 型芯深度尺寸計(jì)算公式： hM＝ [hs(1+Scp)+2/3Δ ]0δ z h42＝ [42(1+％ )+2/3 ] ＝ mm h21＝ [21(1+％ )+2/3 ] ＝ mm ⑤齒輪成型尺寸計(jì)算： ｄ＝ｍ N／ cos4186。主流道的長(zhǎng)度由定模板厚度確定。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 ④確定主澆道直徑，可由經(jīng)驗(yàn)公式得： D=√ 4V/π R D—— 主澆道大頭直徑 V—— 流經(jīng)主澆道熔體體積 K—— 常數(shù)（ POM可取 ） 代入得： D=√ 4V/π R＝√ 4聚甲醛塑料其結(jié)晶速度快，流速增高，并且摩擦使料溫也增高，有利于其填充型腔。 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 （一）加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 聚甲醛塑料在加工前進(jìn)行干燥的同時(shí)起到預(yù)熱作用 ,而且模具型腔的壁厚比較大 。但因本畢業(yè)設(shè)計(jì)的參考資料有限，所以只能根據(jù)推測(cè)來(lái)確定，故不開設(shè)冷卻系統(tǒng)。 結(jié)構(gòu)形式 如圖所示，其脫模結(jié)構(gòu)是推管為主。轉(zhuǎn)銷的破壞形式主要是剪切斷裂 ,以下按剪切應(yīng)力、型腔壓力來(lái)確定轉(zhuǎn)銷的直徑 d，材料為 35鋼。其配合尺寸如圖所示。 1. 斜楔的確定 （ 1） 斜楔的形狀 常見(jiàn)的斜楔形狀是與側(cè)型芯相對(duì)，但本斜楔是起轉(zhuǎn)動(dòng)作用，因此其形狀 如圖所示： B 1h 2Hah 1B 2b 12 * 45 176。 y=F3 =≈ 19㎜ h2=l+(2— 10)/tgα =(l+4)/tgα =23/176。為了有一定的間隙量，其開合模自如?？蛇x擇標(biāo)準(zhǔn)件： 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 鋼球選用 GB308— 77— ф 8 彈簧選用 GB1358— 781 6 30 固定螺釘選用 GB75— 85— N10— 12 （ 4）轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì) 為了達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)性和輕巧程度，把轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)成耳朵形并取對(duì)稱更為合適。具體要求為：配合精確，保證模具開合動(dòng)作輕便、壽命長(zhǎng)。 γ /2= γ /2=176。 h 定模板 定模板是成型板 , 所以定模板的直徑要比定模固定板小 , 取ф 240合格 , 材料選取 T8A。 （四）型腔板 型腔固定板 板的總體結(jié)構(gòu)與 型腔、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)相適應(yīng) , 而且需另外銑出八個(gè)側(cè)型芯的導(dǎo)滑槽，并加工出放置八個(gè)側(cè)型芯的空間。 十五 模具的總裝圖以及運(yùn)動(dòng)順序、及其特點(diǎn) 至今為止，整副模具的零件設(shè)計(jì)完畢。 24′ ,脫出斜齒輪的方法，是本副模具的顯著特色。 十六 總結(jié) 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)至今己將近尾聲，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)了三年來(lái)所學(xué)的理論專業(yè)知識(shí)，是理論和實(shí)踐結(jié)合的大課題，提交我們的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，鞏固運(yùn)用知識(shí)的能力發(fā)揮了舉足輕重的作用，為 提交我們的實(shí)踐操作技能，為我們踏上社會(huì)走上工作崗位參加工作典定了良好的基礎(chǔ)。 拆開分別修整型腔固定板 2墊板 24上面的系列孔和槽。 1 總裝、檢驗(yàn)。在學(xué)習(xí)期間我得到了這些老師的諄諄教誨和生活上的關(guān)心和幫助，在此我向他們表示 真摯的感謝。在完成論文之際，特向我的母校表示崇高的敬意和誠(chéng)摯的謝意。 1 安裝定模部分。 把型腔固定板 2型腔墊板 24 夾緊，一起鏜孔。 24′ ,脫出斜齒輪部分。然而由于斜齒輪的脫模不能強(qiáng)制脫出，所以利用其螺旋角（ 4176。 十四 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 （一）螺釘和銷的選用 ① 螺釘 2 M8 45 GB7085 ② 螺釘 4 M6 8 GB7085 ③ 螺釘 16 M8 125 GB7085 ④ 螺釘 17 M8 36 GB7085 ⑤ 螺釘 32 M10 85 GB7085 ⑥ 螺釘 33 M8 30 GB7085 ⑦ 螺釘 38 M8 30 GB7085 ⑧ 銷 3 ф 5 25 GB11986 ⑨ 銷 6 ф 5 30 GB11986 ⑩ 銷 12 ф 15 GB11986 ? 銷 25 ф 10 47 GB11986 ? 銷 31 ф 6 25 GB11986 注：由于螺釘、銷所受力不大，所以無(wú)須進(jìn)行校核。其中推板的總體結(jié)構(gòu)與墊塊相適。 十三 模具其它零件的設(shè)計(jì) （一）模板 定模板固定板 模板是模具和成型設(shè)備連接的板 , 所以定模板固定板的直徑要比型腔固定板大 , 取ф 280mm合格 , 材料選取 45鋼。 )π 2 8 12 =π (+) = h2=21 p1=12Mpa u2= Q2= 21 12 = Q總 =Q1+Q2 =2850+= 由于這個(gè)力是由注射機(jī)頂桿來(lái)承擔(dān)的 ,而所選注射機(jī)的法定推力 F=。 抽拔力由兩部分組成 ,即 Q=Q1+Q2 Q1— 成型斜齒輪上部?jī)?nèi)孔的 抽拔力 Q2— 成型花鍵形的內(nèi)孔的抽拔力 Q1=C1h1p1u C1=л d=18л h1=21 p1=12Mpa u1= Q1=18л 21 12 =2850N 如圖所示 本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 β =45176。 f2+f0)/[(fˊ為了保證側(cè)抽芯能正確到位，保證塑件尺寸精度。 (2) 轉(zhuǎn)盤上人字形槽尺寸 α z—— 斜槽 (轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)角 )的角度 β —— 圓弧槽的角度 R1—— 圓弧槽中心半徑 h4—— 形槽寬度 h3— — 斜槽半徑方向的距離 通常斜槽 (轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)角度 )長(zhǎng)度不大，可設(shè)為 10176?？扇? α 1=176。 = N F3=tg30176。 8個(gè)側(cè)型芯，各自抽在滑槽座的導(dǎo)滑槽內(nèi)，側(cè)型芯上的圓柱銷穿過(guò)導(dǎo)滑槽下的長(zhǎng)方形孔，進(jìn)入轉(zhuǎn)盤上的人字形槽有兩段組成，一段是圓弧槽，另一段是斜槽，其角度與長(zhǎng)度都與軸芯距有關(guān)。取 h1=15mm。 24ˊ。也就是說(shuō)，推管在推動(dòng)的同時(shí)也相應(yīng)的應(yīng)與塑件一起旋出型腔，從而實(shí)現(xiàn)脫模。如果要裝冷卻系統(tǒng) .則應(yīng)把孔的位置放在定模板和型腔板上。其進(jìn)料口厚度一般取 毫米。 （二）澆口的設(shè)計(jì) 澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量。 r=13mm, 可取 r=2mm。為了便于拉出流道中的冷料，通常將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2～ 7℃，內(nèi)壁粗糙值等于或小于 。聚甲醛是結(jié)晶性塑料 ,因此 ,成型中收縮率較大 ,且其收縮有導(dǎo)向性。由于塑件較復(fù)雜 ,有齒輪與側(cè)孔 ,因此用整體式 ,肯定不行 ,而采用組合式比較適當(dāng) ,但組合拼塊也有其缺點(diǎn) ,制造較麻煩 ,且塑件宜產(chǎn)生拼痕跡。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu) ,通常分型面都設(shè)計(jì)在最大截面處 ,且起排氣作用，因此將分型面設(shè)在離基準(zhǔn)端 28mm的截面上。 [（ 36178。 按變形量校核型腔壁厚 δ＝ｒ 五 成型零件設(shè)計(jì) （一）確定型腔壁厚 按強(qiáng)度計(jì)算來(lái)確定其壁厚： R＝√ r178。 開摸距離 由圖 (塑件 )的塑件長(zhǎng) 42mm，從動(dòng)模中取出，模板開距不應(yīng)小于其長(zhǎng)度的 2倍再加上澆注系統(tǒng)長(zhǎng)度約為50，即： L=2 42＋ 50=134mm. ZSZY125注射機(jī)的模板行程 為 300mm，最大模具厚度為 300mm，完全可以取出塑件 。 Ks 得注射壓力 P： P=13 =≈ 23(Mpa) 投影面積 ： A=πR178。 Kc/min) 設(shè)每一注射循環(huán)時(shí)間為 45s，則 178 3/2=118cm179。 P ) 鎖模力 900KN 最大注射面積 320㎝178。 V8=π2178。 V4＝ π（ 32／ 2） 178。 三 注射機(jī)的選擇 （一）塑件的體積 Ｄ＝ＭｔＺ＝Ｍｎ根據(jù)塑件圓角都取 R=。 30＇。此外，收縮率較大，約為 ～ %，長(zhǎng)期于大氣中暴曬會(huì)加速聚甲醛老化。C) 90～ 120 適用注射機(jī)類型 螺桿式 預(yù)熱 溫 度（ 186。 (６ ) 摩擦系數(shù)低，彈性高，淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。聚甲醛是不透明或半透明的結(jié)晶塑料。 塑料是以合成樹脂為基礎(chǔ)，再加入增塑劑，填充劑，染料，潤(rùn)滑劑，穩(wěn)定劑等材料組成。采用