【正文】 銑削加工 ] 圖 58 動(dòng)模型芯 4. 橡膠的加工 橡膠密封圈 如圖 59，它是一個(gè) 橡膠制品 的典型。根據(jù)工作環(huán)境與模具作用不同，配合有過(guò)渡、過(guò)盈及間隙配合。它符合本設(shè)計(jì)理念。 (7) 模具定 位孔直徑 125mm。 但 由于安裝尺寸不符合要求，注射機(jī)需要重選。 由 單件的投影面積 可得， 取總的投影面積為 10cm2洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 則 鎖模力應(yīng)大于 所計(jì) 算的 壓力，即鎖模力在 4KN 以上。 注射壓力校核是額定注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型需要。那么強(qiáng)度校核 可根據(jù)公式 σ c=4F/nπ ≤ [σ ]，式中 [σ ]是推桿材料的許用應(yīng)力；σ c 是推桿所受的應(yīng)力（ MPa）。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 總體說(shuō)來(lái)，該模具盡量選用標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)工作減少工作時(shí)間。 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度選擇 此處滾輪的模具設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化選擇有兩個(gè)方面 ：一 是標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，如銷、螺釘、鉚釘、導(dǎo)柱導(dǎo)套、 模板等的選擇；二是參考 《中國(guó) 模具設(shè)計(jì)大典》中 標(biāo)準(zhǔn)模架 250 315，如圖 53，選擇相關(guān)數(shù)據(jù)，如 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇、推桿的參考值、墊塊確定、 模具各零件大體分布 、模板 零件 的選擇等。 模具標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)商品的流通與 替 換，提高生產(chǎn)效率，降低采購(gòu)成本。則型腔底厚度 適當(dāng)加大 如圖 52 右側(cè) ，而且一定滿足強(qiáng)度要求。那么，本制件所涉及的尺寸有 4mm， R6mm。 (2) 軸類尺寸 （ B 類） 。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 第 5 章 繪制裝配圖及零件圖 成形零件的尺寸計(jì)算 制件尺寸精度分析 由于圖紙所給的零件 圖尺寸的錯(cuò)誤性，設(shè)計(jì)者必須進(jìn)行一定調(diào)整。 其固定方式如圖 413 右側(cè)。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)定 根據(jù)上述設(shè)計(jì)原則和布局，導(dǎo)柱導(dǎo)套的不對(duì)稱 兩種結(jié)構(gòu)，如圖 411 左側(cè)的個(gè)數(shù)為 3，右側(cè)個(gè)數(shù)是 1。 (3) 導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 6～ 8mm。 為使 塑件留在動(dòng)模一側(cè)，宿建德動(dòng)模部分的包緊力比定模部分的包緊力大 ，斜滑塊（瓣合凹模）常被設(shè)置在動(dòng)模部分。 ～20176。若制件的幾何位置有礙于脫模時(shí) ，抽芯距不能簡(jiǎn)單按此方法。結(jié)合該模具草案可知 瓣合凹模內(nèi)設(shè)置水道是不切合實(shí)際的 ，故而由 型芯 冷卻。 結(jié)合圖 41 和圖 45 可知本設(shè)計(jì)的排氣槽 形狀。 該拉料桿固定在推桿固定板上。 如圖 44 一般形式的側(cè)澆口及對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注。 ，上端寬度是 6mm。 常用流道的截面積與周長(zhǎng)之比來(lái)表示流道的效率 。 1. 主流道設(shè)計(jì) 主流道垂直于主分型面， 與注射機(jī)噴嘴連接。 瓣合凹模（滑塊）設(shè)計(jì) 如圖 34，瓣合式凹模屬于鑲拼組合式 凹模 結(jié)構(gòu)的一種。 (10)中心頂桿 直徑 50mm。 (2) 注射壓力 150MPa。 (4) 中心液壓頂出與其他聯(lián)合作用 ，如臥式 XS— ZY— 1000（與其輔助油缸聯(lián)合作用） 。該圖為接下來(lái)的 設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)，更為整個(gè)設(shè)計(jì)定了方向。 兩個(gè)分型面設(shè)計(jì)及對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu) 是本課題重點(diǎn)參考資料。 (5) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)， 由滑塊、斜導(dǎo)柱等組成（用于 成型側(cè)孔等） 。由于制件 所涉及的成形模具 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具 不便于設(shè)計(jì) ， 并且 瓣合凹模 由 定位銷 等組成限位結(jié)構(gòu)分別 設(shè)計(jì)位 于 模架的 兩側(cè)， 故而選擇一模兩腔。同時(shí) 兩圓臺(tái)間的 4mm與直徑為 14mm 的連為一體 設(shè)計(jì)成型芯 在動(dòng)模中 。 選擇的原因是側(cè)向抽芯涉及到斜滑塊結(jié)構(gòu)。 (3) 不影響 塑件 外觀及工作面 。在模具常見(jiàn)分型面中，一般單分型面模具其 分型面與開(kāi)模方向垂直 ；雙分型面模具是為去除塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料 開(kāi)設(shè)一個(gè)以上分型面；在瓣合模具中，為取出塑件 ，除主分型面Ⅰ外，還需增設(shè)側(cè)向分型面Ⅱ 。它的設(shè)計(jì)依據(jù)是 塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模方式 及模具制造工藝等因素。生產(chǎn)效率是根據(jù)需求量及勞務(wù)費(fèi)用而定 。 這將在分型面中提出。 表 21 ABS 塑料注射成型工藝參數(shù) 型號(hào) 通用型 高流動(dòng) 型 電鍍型 耐寒型 耐熱 型 機(jī)筒溫度 /℃ 190～ 250 180～ 190 200～ 250 200～ 250 200～ 250 噴嘴溫度 /℃ 190～ 220 170～ 180 200～ 220 200～ 220 200～ 250 模具溫度 /℃ 40～ 80 40～ 80 40～ 80 40～ 80 40～ 80 注射壓力 /MPa 70～ 110 60～ 100 70～ 110 70～ 110 70～ 110 結(jié)構(gòu)分析 該任務(wù)的所給圖形如圖 21 所示： 圖 21 任務(wù)圖紙 及 零件 3D 形狀 的圖片 該制件類似工字型零件，也是圓環(huán)的一種 。其缺點(diǎn)是：耐熱性不高，連續(xù)工作溫度只有 70℃ 左右；耐氣候性差 ，在紫外線作用下易變硬而脆 。 那么結(jié)合滾輪的應(yīng)用環(huán)境與有經(jīng)驗(yàn)人士的指導(dǎo)，滾輪選用 屬于工程塑料的 ABS。 (2) 酸堿度適合居?。ǔ厥夥块g外） 。完善開(kāi)題報(bào)告 。 同時(shí)，設(shè)計(jì)者針對(duì)本課題的相關(guān)任務(wù) 提出自己的疑問(wèn)，及時(shí)與老師溝通解決。 任務(wù)書(shū)的內(nèi)容如下： (1) 主要研究目標(biāo) (或研究?jī)?nèi)容 )：設(shè)計(jì) 滾輪塑料零件注塑模具 。 最主要的問(wèn)題是設(shè)計(jì)者的 能力提升及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的有效判斷。在生產(chǎn)率極高的現(xiàn)代 ，時(shí)間已貴如黃金 。 關(guān)鍵詞： 模具 ， 塑料 ， 滾輪 ， 標(biāo)準(zhǔn)化 ， 技術(shù)交流 II Trolley Wheel Plastic Mold Design ABSTRACT This subject is mainly about mold design, which is used to produce products made in plastic. Compared with many kinds of forming technology, this subject is aimed at injection mold design. This design includes these topics, like forming parts, working parts, all kinds of detent mechanism and positioning structure design, and so on. With the expansion of application domain, injection mold to produce plastic goods has bee one of more and more popular products in factories. The age and function of mold is some of important factors. The application of mold standardization appears in factories frequently, and the selection of standard mold is more and more considered. The level of mold standardization implies the frequency about the exchange of social modities. This topic is also one of significant considerations. The application domain of plastic, like the application of ABS in this subject, responds to the function of plastic in some areas. The goods in this subject are trolley wheel. The reasonable analysis is the base of the mold design. How to select reasonable joint face and forming technology should take into account in the key topic of the design. Besides, the special style of designer can offer some reference in the later design. This design consults many design ideas of predecessors and some data about the subject. Inter and books are important reference material. The design is being more perfect under the help of teachers and the discussion between students. The exchange of technology experience is an important way to improve the mold design level. Economic globalism can never realize without the exchange of technology. KEY WORDS: mold， plastic， trolley wheel， standardization， exchange of technology III 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 前期準(zhǔn)備 .................................................................................... 2 了解設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ......................................................................... 2 接受任務(wù)書(shū) ....................................................................... 2 任務(wù)書(shū)分析 ....................................................................... 2 資料準(zhǔn)備及時(shí)間安排 ...................................................... 2 第 2 章 分析工藝方案的制定依據(jù) ....................................................... 4 制件應(yīng)用領(lǐng)域 ............................................................................. 4 滾輪的使用環(huán)境 .............................................................. 4 制件工藝性分析 ......................................................................... 4 材料分析 ........................................................................... 4 結(jié)構(gòu)分析 ........................................................................... 5 第 3 章 核心設(shè)計(jì)及注射機(jī)初選 ........................................................... 7 選擇分型面 ................................................................................. 7 分型面的設(shè)計(jì)方案 .......................................................... 7 分型面的確定 .................................................................. 8 型腔設(shè)計(jì) ................................................................................... 10 型腔的數(shù)目 ..................................................................... 10 型腔的布置 ..................................................................... 10 裝配草案初定 ...........................