【正文】 ；——塑件的壁厚（mm）；——脫模斜度，；——塑料與鋼材之間的摩擦系數(shù)，；——塑料泊松比，=；————塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（）。（4）推桿材料多用45鋼或TT10等碳素工具鋼制造，采用頭部局部淬火，淬火硬度在50HRC以上。推出時(shí)彈簧被壓縮，而合模時(shí)彈簧的回力就將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。主型芯設(shè)于動(dòng)模邊有利于塑件脫出導(dǎo)向，并防止損失的作用。這里的抽芯距只要計(jì)算兩個(gè)即可。該塑件的型芯不與分型面平行，因而抽芯方向與開模方向不垂直，抽芯方向與分型面方向的夾角為β，由塑件二維圖可知β=。另外斜導(dǎo)柱在固定板中的安裝長度為： （） （） 斜銷的對(duì)應(yīng)尺寸如下圖 所示： 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中一個(gè)重要零部件，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都靠它來保證，滑塊的結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，整體式和組合式。導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，二者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合，配合取H7/f7，其余各面留有間隙。經(jīng)過估算，彈簧的受力為250N，所以彈簧應(yīng)選擇為：,彈簧中徑為14mm，最大工作負(fù)荷為284 N的彈簧，：（2） 在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動(dòng)滑塊的作用，至于在閉模狀態(tài)下型腔內(nèi)熔融塑料對(duì)滑塊的壓力應(yīng)該由楔緊塊來承受。避免干涉的條件，在側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)中，如果側(cè)型芯的水平投影與推桿重合或推桿的頂出距離大于側(cè)型芯的最低面時(shí)，若仍采用復(fù)位桿復(fù)位，就為產(chǎn)生干涉，因此在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免推桿與側(cè)抽芯的水平投影相重合，或是推桿頂出距離小于側(cè)型芯的最低面。忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，則模具冷卻時(shí)所需冷卻介質(zhì)的體積流量可按下步驟計(jì)算，下面公式來自參考文獻(xiàn)中的公式387~391。 3）冷卻水道的直徑根據(jù)體積流量，由參考文獻(xiàn)中表344可知，取冷卻水道直徑d=10mm合適。7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。綜合考慮各方面因素，本模具的成型部位的材料選用的是55調(diào)質(zhì)鋼，硬度為250~280HB。3）利用凹模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)確定凹模上實(shí)際型腔中心，作為以后的加工基準(zhǔn)，加工凹模上的下型心孔，左側(cè)型芯孔，并壓入下型芯（6），并用騎縫銷釘（19）定位，防止型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。 8）加工限位螺釘孔、復(fù)位桿孔并組裝頂桿固定板。然后取出塑件，清理，再次合模注射。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須要合理的安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且容易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象；鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍往后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量加大而引起缺料，應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量； （2）、 制品尺寸超差 初次是試模時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相差比較大。（5）、 表面質(zhì)量差表面質(zhì)量差可能的原因有物料帶有雜質(zhì)灰塵，未干燥；排氣系統(tǒng)不佳；型腔表面粗糙度不高等。（9）、凹痕產(chǎn)生凹痕的原因：流道澆口太小、制品太厚或薄厚懸殊太大、澆口位置不適當(dāng)、注射及保壓時(shí)間太短、加料量不夠、機(jī)筒溫度太高、注射壓力太小、注射速度太低。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后入庫或返修。（8）、氣泡產(chǎn)生氣泡的原因：原料含水分、溶劑或易揮發(fā)物、塑料溫度太高或受熱時(shí)間太長，已降解或分解、注射壓力太大、注射螺桿退回太早、模具溫度太低、注射速度太快、在機(jī)筒加料端混入空氣。（3）、 制品產(chǎn)生飛邊其主要原因是注射過量、鎖模力不足、流動(dòng)性過好、模具局部配合不佳、模板翹曲變形；（4）、 翹曲變形 產(chǎn)生翹曲變形的原因可能是充模時(shí)間過長、推出位置不當(dāng)、冷卻不均勻或保壓時(shí)間過短等。 試模過程中可能產(chǎn)生的缺陷、原因以及調(diào)整方法 （1）、注射填充不足 所謂的填充不足是指在足夠大注射壓力，足夠多的料量的條件下注射不滿型腔而得不到完整塑件。 模具運(yùn)動(dòng)分析過程開模時(shí)動(dòng)模板與定模板分開，制品被帶往動(dòng)模一側(cè),（16）大型心與（5）動(dòng)模分離，同時(shí)小斜導(dǎo)柱（12）和大斜導(dǎo)柱（32）分別帶動(dòng)滑塊（11）和（45）完成對(duì)兩側(cè)斜向型芯的抽芯，當(dāng)斜心抽出后只有一個(gè)型芯的斜滑塊由定位銷（8）定位，固定兩個(gè)側(cè)型芯的滑塊由限位螺釘與彈簧定位，同時(shí)Z型頭拉料桿（33）將主澆道中的塑料凝料拉出。 6）在凹模、凹模固定板中分別壓入導(dǎo)套（38）、導(dǎo)柱（37），并保證導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。具體的裝配過程如下：1）按圖紙要求檢驗(yàn)各裝配零件。 在選擇模具鋼材時(shí)，要依以下條件而逐次考慮之，最后作出結(jié)論。最小不要小于10?？捎邢旅婀接?jì)算體積流量。對(duì)于要求較低模溫的材料，只需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)即可，本塑件采用的ABS就屬于此類材料，因此只要開設(shè)冷卻系統(tǒng)就可以，即在模具內(nèi)通入冷卻水將熱量帶走，并通過調(diào)節(jié)水的流量來調(diào)節(jié)模溫。一般楔角要比斜導(dǎo)柱的傾角大。經(jīng)分析只有一個(gè)側(cè)抽的滑塊采用彈簧、活動(dòng)定位釘定位。只有一個(gè)型芯的滑塊可用銷釘固定小型芯的聯(lián)接方式；有兩個(gè)型芯的滑塊的聯(lián)接方式，把型芯鑲?cè)胍还潭ò搴笥寐葆?，銷釘與滑塊連接和固定。其中小斜銷的直徑取大一些，為了平衡兩邊的受力，使其平衡。一般為。該塑件有兩個(gè)小的大小相同的對(duì)稱的斜側(cè)孔以及一個(gè)較大的斜側(cè)孔，其深度分別為：=，=50mm?；瑝K推出高度一般不超過導(dǎo)滑槽的2/3，否則會(huì)影響復(fù)位。根據(jù)計(jì)算以及所選模架確定模具推板的厚度為20 mm。還有模具在推桿上裝有彈簧，這樣在合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)就可先于合模動(dòng)作而復(fù)位了。（2） 推桿不設(shè)置在塑件薄壁處，以免塑件變形破損，當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊需要時(shí)，應(yīng)該增大頂出面積使塑件受力得以改善，可以采用頂出盤頂出。，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。~2倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向。各模板的確定如下：（a）A板的尺寸本模具中A板既為定模型腔固定板又為上模座，因?yàn)樗芗闲托竟潭ㄔ贏板上，而且斜導(dǎo)柱固定部分也在A板上，（424）可知，A板的厚度可取為35mm。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對(duì)重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。 型芯高度尺寸塑件高度尺寸：。凹模按其結(jié)構(gòu)可分為六種，；；；；；。具體的設(shè)計(jì)及計(jì)算如下。一般有以下幾種排氣方式： （1）排氣槽排氣；（2）分型面排氣；（3）拼鑲件縫隙排氣；（4）推桿間隙排氣；（5）粉末燒結(jié)合金塊排氣；（6）排氣井排氣；（7）強(qiáng)制性排氣。所以，我們繼續(xù)進(jìn)行下面的分析。 （3）澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向少，防止型芯變形。澆口的類型很多，一般常見的有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、扇形澆口、薄膜澆口等多種，根據(jù)其特性不同使用在不同場(chǎng)合。一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。設(shè)計(jì)要求：冷料穴底部成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動(dòng)模一側(cè)的作用。： 主流道襯套圖示（3）為了減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力，主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過度，其圓角半徑r=1～=2mm。所以主流道：球面半徑：。第二個(gè)是注射機(jī)噴嘴幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系。（7）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。其次，應(yīng)從經(jīng)濟(jì)上考慮，盡量減少由于流道產(chǎn)生的廢料比例。（5）分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直，分型面大多是平面，也有傾斜面、曲面或臺(tái)階面。250（mm），拉桿間距為448370（mm），可見拉桿間距符合要求。 最大、最小模具厚度在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間。它們一般應(yīng)滿足下列關(guān)系: 如果,將會(huì)出現(xiàn)死角,而積存塑料,使主流道內(nèi)的塑料凝料將無法脫出。30MPa= （KN）1800 (KN)可見鎖模力滿足要求。為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%～75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于10%。 由鎖模力選擇注射機(jī)塑料制件在分型面上的投影面積為A1=。表33 制品成型工藝參數(shù)初步確定內(nèi)容特性內(nèi)容特性注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）50噴嘴形式直通式模具溫度(℃)50噴嘴溫度(℃)175后段溫度(℃)180～210中段溫度(℃)210～230前段溫度(℃)200～210注射壓力(MPa)80保壓力（MPa）60注射時(shí)間(s)4保壓時(shí)間 （s）25冷卻時(shí)間(s)25其他時(shí)間（s）成型周期(s)60成型收縮(%)預(yù)熱干燥溫度(℃)80～95預(yù)熱干燥時(shí)間(h)4～5資料來源： 陳志剛主編．塑料模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003年2月，第67頁 注射機(jī)型號(hào)的確定注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應(yīng)。查參考文獻(xiàn)[1]中的表216該塑料的成型收縮率（%）：0. 4～；由于收縮不僅與樹脂的熱脹冷縮有關(guān)，還和各成型因素有關(guān)，所以將成型后塑件的收縮稱成形收縮。ABS樹脂具有較高的的沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好。為了便于塑件從模腔中脫出或從塑件中抽出型芯，塑件設(shè)計(jì)時(shí)須考慮其內(nèi)外壁面應(yīng)該有足夠的脫模斜度。其結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜，有三個(gè)側(cè)抽芯，因而該塑件的模具有一個(gè)典型結(jié)構(gòu)——側(cè)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。(2)．Pro/ENGINEER可隨時(shí)由3D實(shí)體模型產(chǎn)生2D工程圖，且可自動(dòng)標(biāo)示工程圖尺寸。EMX（Expert Moldbase Extension）是PRO/E系統(tǒng)中的一個(gè)外掛模塊，專門用來建立各種標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件和滑塊、斜銷等附件，能夠建立冷卻水管，能夠自動(dòng)產(chǎn)生模具工程圖和明細(xì)表，還可以模擬模具開模過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真和干涉檢查，并可將仿真結(jié)果輸出成視頻文件，是個(gè)功能非常強(qiáng)大且使用非常方便的模具設(shè)計(jì)工具。而且通過推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)現(xiàn)了部分資源共享，這樣就大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對(duì)于發(fā)展CAD／CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。雖然近幾年來，我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距。當(dāng)前，國內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。二十一世紀(jì)世界制造加工業(yè)的競(jìng)爭更加激烈，對(duì)注塑產(chǎn)品與模具的設(shè)計(jì)制造提出了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品需求的多樣性要求塑件設(shè)計(jì)的多品種、復(fù)雜化，市場(chǎng)的快速變化要求發(fā)展產(chǎn)品及模具的快速設(shè)計(jì)制造技術(shù)，全球性的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭要求盡可能地降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新、精密、復(fù)雜、高附加值已成為注塑產(chǎn)品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，這些是塑料模具市場(chǎng)迅速成長的重要因素所在，所以中國塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌。目前在國內(nèi)外巿場(chǎng)已涌現(xiàn)出一批成功應(yīng)用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。是塑料模具實(shí)現(xiàn)參數(shù)化的一個(gè)必備的軟件。Pro/ENGINEER參數(shù)化設(shè)計(jì)的特性：(1)．3D實(shí)體模型除了可以將用戶的設(shè)計(jì)思想以最真實(shí)的模型在計(jì)算機(jī)上表現(xiàn)出來之外，借助于系統(tǒng)參數(shù)，還可以隨時(shí)計(jì)算出產(chǎn)品的體積、面積、重心、重量、慣性大小等，可極大的減少設(shè)計(jì)人員的計(jì)算時(shí)間。該塑件為氣壓瓶蓋，它是配在氣壓瓶上用的一種蓋子，由于是配用，批量不是很大，為中批量生產(chǎn)。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。全稱為苯乙烯——丁二烯——丙烯腈共聚物，它是一種三元共聚物，擁有三種組元的共同性能，使其具有“堅(jiān)韌，質(zhì)硬，剛性”的特點(diǎn)。 塑料的成型收縮率 塑件從模具中取出到冷卻至室溫會(huì)發(fā)生尺寸收縮，這種性能稱收縮性。但流動(dòng)性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。表31 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃后 段中 段前 段180～200210～230200～210180～19050～70資料來源： 陳志剛主編．塑料模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003年2月，第36頁 壓力注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。表32 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 資料來源：黃虹主編． 塑料成型加工與模具． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003年3月，第87頁經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表33所示。由此可得注射機(jī)所需體積最小為：。而凝料的容量和最小注射量應(yīng)不小于注射機(jī)額定最大注射量的20%，故可得， n=，所以型腔的數(shù)目?。簄=1。P= mm2注射機(jī)噴嘴前端的球面半徑r和孔徑d與模具澆口套始端的球面半徑R及小孔徑D應(yīng)吻合,以避免高壓塑料熔體從縫隙處溢出。注射機(jī)定位孔尺寸為：