【正文】 第 24 頁 共 44 頁 用排氣槽溢出前鋒硬料，以提高熔接痕強(qiáng)度。其實，在多數(shù)情況下，在模具結(jié)構(gòu)里，總能自然而然地具有排氣的功能。 3） 鑲拼件排氣。 考慮到制件的復(fù)雜程度以及設(shè)計的簡化性，型腔在設(shè)計中采用鑲拼組合式。 注塑模成型零件工作尺寸計算 所謂工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。利用注射機(jī)的開模力作為動力和開模行程，通過斜導(dǎo)柱等零件，在塑件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動的成型零件從塑件中抽出。 斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 (1)斜導(dǎo)柱的設(shè)計。 (4)斜導(dǎo)柱的直徑。 (1)滑塊的形式。配合部分的粗糙度均應(yīng)在 Ra= m。 圖 114 滑塊定位裝置 楔緊塊的設(shè)計 (1)楔緊塊的形式。在塑件頂出過程中，必須克服由包緊力引起的塑件對成型的摩擦力。 頂出機(jī)構(gòu)的基本形式 選用頂桿頂出方式，頂桿頭部的端部形狀采用圓柱形，這是最常用的一種形式。 D≈ d＋（ 4～6） mm。 但是各種塑料的溢邊值是各不相同的，因此頂桿和頂桿孔的配合精度給一個范圍。 圖 121 頂桿的結(jié)構(gòu)形式 圖 122 頂桿組裝精度 圖 123 頂桿的固定式 。所以在實踐中要求頂桿和頂桿孔配合的總間隙不大于所用塑料的溢邊值，無論怎樣也不可能產(chǎn)生飛邊。 d時頂桿頭部直徑，一般在ф 10 以下選取。 3 避免頂出損傷 頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的部位，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷。本設(shè)計滑塊移動方向與合模方向垂直，取 a’ =a+（ 2○ ～ 3○ ） =22○ 。 為了保證斜導(dǎo)柱在合模時可靠的進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位，本設(shè)計滑塊定位裝置如圖 114。本設(shè)計采用 T形槽導(dǎo)滑，T形槽與斜滑塊在移動方向的導(dǎo)滑，一般都是靠 T 形滑塊的兩個長垂面與相應(yīng)的 T 形槽的兩個垂面配合，而在高度方向還是靠 T 形滑塊的“一”字形凸臺面與 T 形槽的水平槽的兩個水平面配合導(dǎo)滑。 Fw1KN,a=22○ 33‘ ,Hw 接近 10mm，查得斜導(dǎo)柱直徑d=10mm。 (3)斜導(dǎo)柱的長度計算。模內(nèi)冷卻的塑件 p約取 8～ 12Mpa； μ — 塑件對模具鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ； a— 側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位）的 整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 缺點：組合式凸模的剛性不及整體式的易在塑件表面留下痕跡﹐模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。間隙值為 ～。在必要時，可將其配合間隙做的稍大一些。 6） 排氣槽的深度與塑件品種的流動性以及注射壓力、注射溫度有關(guān)。 表 91 排氣槽截面的推薦尺寸 [10] 排氣槽截面積 /mm2 槽寬 /mm 槽深 /mm 排氣槽截面積 /mm2 槽寬 /mm 槽深 /mm 排氣槽截面積 /mm2 槽寬 /mm 槽深 /mm ～ 5 ～ 6 ～ 10 ～ 5 ～ 10 ～ 10 在傳遞模中選擇排氣槽位置時，應(yīng)注意以下原則。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。 2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。點澆口是一種尺寸很小的澆口，物料通過時有很高的剪切速率，這對于降低假塑性流體的表觀黏度是有益的，熔體粘度在高速剪切力場中減小后，將在一段時間內(nèi)繼續(xù)保持該 粘度進(jìn)入型腔，盡管這時型腔中的剪切速率已經(jīng)降低。 第 21 頁 共 44 頁 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速 冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。 第 19 頁 共 44 頁 6) 對成型面積的影響。 由最大注射量和鎖模力兩個主要工藝參數(shù)量可得 : 本設(shè)計選用的注射機(jī)為 XS— Z— 125。 確定 型腔數(shù)量和排列方式 型腔的數(shù)量是由制件的生產(chǎn)批量決定的，結(jié)合我作的課題，又考慮精度故采用一模八腔。 ABS 的流動性一般，且塑件屬于薄壁件，因此，塑件的尺寸不宜過大，否則，塑件會成型不全或產(chǎn)生熔接痕而影響塑件質(zhì)量。此外，壁厚過厚的塑件也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。 塑件的材料和幾何形狀 塑件的選材 塑件的選材應(yīng)從塑料的力學(xué)、物理、化學(xué)性能考慮，以滿足塑件的使用要求，另外還要考慮塑料的工藝 性能和成型性能，以保證塑件既符合使用要求，又易于成型，當(dāng)然也需要考慮材料和成型的價格。 模具溫度 ABS 的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。 注射壓力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時采用 較高的注射壓力。究其原因，是 ABS 塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上，受到長時間的高溫作用時，造成降解和碳化。 ABS 原料要控制水分在 %以下。考慮綜合因素，且根據(jù)收縮率范圍較小的塑料品種按收縮率的范圍取中間 值原則，本設(shè)計塑件收縮率取值為 %。 K1） 燃燒性 /（ cm丙烯腈能使聚合物耐化學(xué)腐蝕，且有一定的表面剛性，丁二烯使聚合物呈現(xiàn)橡膠狀韌性，苯乙烯使聚合物顯現(xiàn)熱塑性塑料的加工特性，即較好的流動性。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 （ 2）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)組件。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。注塑制品已呈現(xiàn)自動化生產(chǎn)，對注塑成型機(jī)可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作或無人操作，成型機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)測信號實時調(diào)整成型工藝條件，從而能從根本上保證塑料制品的成型質(zhì)量不發(fā)生問題。 擬定加工路線 …………………………………………………………………… .錯 第 5 頁 共 44 頁 誤 !未定義書簽。 第 1 頁 共 44 頁 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 模具技術(shù)系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造（ CAD\CAM） 題 目： 掃帚柄注射工藝與模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 第 2 頁 共 44 頁 目 錄 1 引言 ………………………………………………………………………… ..6 ………………………………………………………………………………… .6 …………………………………………………………………… ...6 ……………………………………………………………………… .6 …………………………………………………… .9 ABS 的使用性能 …………………………………………………………………… .9 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo) ……………………………………………………… ...9 ABS 的使用性能 …………………………………………………………… ...10 ABS 的工藝特性 ………………………………………………………………… ...10 收縮率 ……………………………………………………………………… . 10 流動性 ……………………………………………………………………… . 10 吸濕性 ……………………………………………………………………… . 10 應(yīng)力敏感性 ……………………………………………………………… … . 11 ABS 成型特性 …………………………………………………………………… ...11 ABS 注塑工藝性 ………………………………………………………………… ...11 ABS 的干燥 ………………………………………………………………… .11 注射溫度 …………………………………………………………………… 12 注射壓力 ……………………………………… …………………………… 12 注射速度 …………………………………………………………………… 12 模具溫度 …………………………………………………………………… 12 料量控制 …………………………………………………………………… 12 塑件的材料和幾何形狀 ………………………………………………………… ..13 ……………………………………… ………………………… ..13 …………………………………………………………… ..13 塑 件 的 尺 寸 、 精 度 和 表 面 粗 糙度 ………………………………………………… 14 ………………………………………………………………… ..14 …………………………………………………………… ..14 ……………………………… ………………………………… ..15 ………………………………………………………………… ..15 冷卻時間分析 ……………………………………………………… ...…… .. 錯誤 !未定義書簽。 毛坯選擇 ………………………………………………………………………… 錯誤 !未定義書 簽。 . 國外發(fā)展情況 [1] [2] 注塑模具設(shè)計，國外先進(jìn)國家（日本、德國、美國 等）從 20 世紀(jì) 80 年代中期已廣泛使用計算機(jī)對塑料模進(jìn)行輔助設(shè)計（ CAD），輔助制造（ CAM），并對模具設(shè)計的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行定量計算機(jī)和數(shù)值分析（ CAE），已由經(jīng)驗數(shù)據(jù)逐步過渡到計算機(jī)設(shè)計，對模具澆注系統(tǒng)和型腔的熔料流動行為以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機(jī)輔助設(shè)計。注塑模型腔制造精度可達(dá) ～ ，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30 萬次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000 萬次， 交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體資料見表一。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等， 這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價格較低等特點，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P 3Cr2Mo、 PMS、 SM Ⅰ 、SMⅡ 等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用 量仍較少。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以 及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。 ABS 樹脂為一種用途極為廣泛的一種熱塑性工程塑料 ， ABS 樹脂兼有三種組分的共同性質(zhì)，成為具有“堅韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。 m1 ABS 的收縮率范圍為 %～ %。