【正文】 …………………………………………………………… 37 ……………………………………………… 錯誤 !未定義書簽。 第 1 頁 共 44 頁 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 作 者： 學 號： 系 部： 模具技術(shù)系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造（ CAD\CAM） 題 目： 掃帚柄注射工藝與模具設(shè)計 指導者： 評閱者： 第 2 頁 共 44 頁 目 錄 1 引言 ………………………………………………………………………… ..6 ………………………………………………………………………………… .6 …………………………………………………………………… ...6 ……………………………………………………………………… .6 …………………………………………………… .9 ABS 的使用性能 …………………………………………………………………… .9 ABS 的主要技術(shù)指標 ……………………………………………………… ...9 ABS 的使用性能 …………………………………………………………… ...10 ABS 的工藝特性 ………………………………………………………………… ...10 收縮率 ……………………………………………………………………… . 10 流動性 ……………………………………………………………………… . 10 吸濕性 ……………………………………………………………………… . 10 應力敏感性 ……………………………………………………………… … . 11 ABS 成型特性 …………………………………………………………………… ...11 ABS 注塑工藝性 ………………………………………………………………… ...11 ABS 的干燥 ………………………………………………………………… .11 注射溫度 …………………………………………………………………… 12 注射壓力 ……………………………………… …………………………… 12 注射速度 …………………………………………………………………… 12 模具溫度 …………………………………………………………………… 12 料量控制 …………………………………………………………………… 12 塑件的材料和幾何形狀 ………………………………………………………… ..13 ……………………………………… ………………………… ..13 …………………………………………………………… ..13 塑 件 的 尺 寸 、 精 度 和 表 面 粗 糙度 ………………………………………………… 14 ………………………………………………………………… ..14 …………………………………………………………… ..14 ……………………………… ………………………………… ..15 ………………………………………………………………… ..15 冷卻時間分析 ……………………………………………………… ...…… .. 錯誤 !未定義書簽。 ……………………………………………………… ..15 ………………………………………………………… 15 …………………………… ……………………………………… 15 ……………………………………………………………… 16 第 3 頁 共 44 頁 ……………………………………………………… ..16 ………………………………………………………………………… 16 鎖模力計算 ……………………………………………………………………… ..17 …………………………………… ………………… ..18 ……………………………………………………………… ..19 ………………………………………………………………………… 19 ………………………………………………………………… 19 ………………………………………………………………… 20 …………………………………………………… ………… 20 ………………………………………………………………… 20 ……………………………………………………………… ..21 ………………………………………………………………………… 21 …………………………………………………………………… 22 9．排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………………………… .22 排氣槽的作用 …………………………………………………………………… ..22 排氣方式 ………………………………………………………………………… ..23 排氣槽的設(shè)計要點 ……………………………………………………………… ..23 排氣槽的位置和形式 …………………………………………………………….. 24 ………………………………………………… 24 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu) ………………………………………………………… 24 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… ..24 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………….. 25 注塑模成型零件工作尺寸計算 ………………………………………………… 25 型腔的尺寸計算 ……………………………………………………… … ..25 型芯尺寸計算 …………………………………………………………… ..26 1側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ………………………………………… 26 側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu)的類型的選用 ………………………………………… 27 抽芯距與抽芯力的計算 ………………………………………………………… 27 抽芯距的計算 …………………………………………………………… ...27 抽芯力的計算 …………………………………………………………… ...28 斜導柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu) ……………………………………………… 28 ………………………………… 28 第 4 頁 共 44 頁 ………………………………… 28 ……………………………………………………… ………… 29 ……………………………………………………………… 30 、脫模、復位結(jié)構(gòu) ………………………………………………… .31 影響頂出力的因素 ……………………………………………………………… 31 頂出機構(gòu)的設(shè)計原則 …………………………………………………………… 31 頂出機構(gòu)的基本形式 ……………………………………………………… …… 32 頂桿的組裝精度 ………………………………………………………………… 32 頂桿的結(jié)構(gòu)形式和固定方式 …………………………………………………… 32 脫模方式的確定 ………………………………………………………………… 錯誤 !未定義書簽。 ……………………………………………………… ..錯誤 !未定義書簽。 擬定加工路線 …………………………………………………………………… .錯誤 !未定義書簽。 毛坯選擇 ………………………………………………………………………… 錯誤 !未定義書 簽。 16 有關(guān)參數(shù)校核 …………………………………………………………… .38 注射量的校核 …………………………………………………………………… 38 合模力的校核 …………………………………………………………………… 39 安裝部分的尺寸校核 …………………………………………………………… 錯誤 !未定義書簽。 ……………………………………………………… 39 塑料模具用鋼的必要條件 ……………………………………………………… 39 選擇模具鋼要考慮的條件 ……………………………………………………… 39 …………………………………………………………… 40 …………………………………………………………… 40 …………………………………………………………… 40 …………………………………………………………… 40 …………………………………………………………… 40 模具鋼的選定 ………………………………………………………………….... 40 結(jié)束語 ……………………………………………………………………… ..41 致謝 ………………………………………………………………………… ..42 參考文獻 …………………………………………………………………… ..43 第 6 頁 共 44 頁 注射成型也稱為注射模塑或注塑，是熱塑性塑料的一種重要成型方法。目前，注射成型總的發(fā)展趨勢是向精密、節(jié)能、自動化、薄壁化和微型化發(fā)展。 . 國外發(fā)展情況 [1] [2] 注塑模具設(shè)計，國外先進國家（日本、德國、美國 等）從 20 世紀 80 年代中期已廣泛使用計算機對塑料模進行輔助設(shè)計（ CAD），輔助制造（ CAM），并對模具設(shè)計的各個環(huán)節(jié)進行定量計算機和數(shù)值分析（ CAE），已由經(jīng)驗數(shù)據(jù)逐步過渡到計算機設(shè)計，對模具澆注系統(tǒng)和型腔的熔料流動行為以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機輔助設(shè)計。 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政 策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億，至2021 年我國模具總產(chǎn)值預計為 260270億元，其中塑料模約占 30%左右。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。注塑模型腔制造精度可達 ～ ，表面粗糙度 ，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10～ 30 萬次，淬火鋼模達 50～ 1000 萬次， 交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體資料見表一。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置， 少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。 在制造技術(shù)方面， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如美國 EDS 的 UGⅡ 、美國Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer、美國 CV公司的 CADS英國 Deltacam公司的 DOCT日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 ACTech 公司的CMold 及澳大利亞 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析軟件等等。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等， 這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具 CAD/CAM 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P 3Cr2Mo、 PMS、 SM Ⅰ 、SMⅡ 等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用