【正文】 柱的長度、開模距 H越小，越有利于減小模具的尺寸，而斜導(dǎo)柱所受的 彎曲力 Fw 和開模力 Fk 則越大，影響了斜導(dǎo)柱和模具的剛度和強(qiáng)度；而 a 越小，斜導(dǎo)柱和模具的受力越小，但要在獲得相同的抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長度 L 和開模距離 H 越大，使模具的尺寸變大，因此，斜導(dǎo)柱的傾斜角 a要兼顧到開模力和開模距這兩方面，理論推導(dǎo)，a取 22○ 33‘ 。 ?? 型腔徑向尺寸 0 . 1 5 0 . 1 500[ 3 9 .4 9 ( 1 0 .0 2 1 ) 3 / 4 0 .2 5 ] 4 0 .1 3L ? ? ? ? ? ? （ 2）型腔深度 : 塑件高度基本尺寸 ?? 型腔深度 0. 00 3 0. 00 30 0 0[ ( 1 ) 2 / 3 ] [ 9 .0 4 ( 1 0 .0 2 1 ) 2 / 3 0 .0 3 0 ] 9 .2 1mSH H s ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（ 102） 型芯尺寸計算 型芯的各部分尺寸除特殊情況外都是趨于縮小尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差 ? 的 1/2，取正偏差，再加上＋ 1/4? 的磨損余量，而型腔高度則加上＋ 1/6? 的磨損余量，這樣型芯的計算尺寸表達(dá)如下 . 型芯的高度尺寸 型芯高度尺寸的計算式： 0 02(1 ) 3h h s????? ? ? ????? （ 103） 式中 h—— 型芯高度的最大尺寸 0h —— 塑件內(nèi)形深度的最小尺寸 其余符號與上面的公式相同 型芯的各尺寸： 型芯的高度 h： ? ?? ? 0 ?? ?????h 第 27 頁 共 44 頁 1側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 本設(shè)計塑件側(cè)壁帶有孔、內(nèi)壁帶有凸臺，所以成型塑件的模具結(jié)構(gòu)需制成可側(cè)向移動的零件，并在塑件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動的成型零件從塑件中抽出。 由于塑件屬于中小型制件，且模具為單型腔模具，所以本設(shè)計采用利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。 5） 排氣槽應(yīng)設(shè)在清模的位置，以防止積存冷料。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 1)盡量縮短流動距離。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等，側(cè)澆口選矩形。 5) 便于模具加工制造。 結(jié)論： 綜合上述，該制件符合注射成型的需要，但在成型加工前應(yīng)對 ABS 進(jìn)行干燥處理。如果塑件過厚，會因 為用料過多，而使成本增加，并且會使成型時間加長，從而降低生產(chǎn)效率。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時，還是要保證有足夠高的注 射速度，否則難以充滿。某些溫控不良的注塑機(jī)，當(dāng)生產(chǎn) ABS 制件到一定數(shù)量時，往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒，而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。 ABS 的收縮率范圍為 %～ %。 ABS 樹脂為一種用途極為廣泛的一種熱塑性工程塑料 ， ABS 樹脂兼有三種組分的共同性質(zhì)，成為具有“堅韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等， 這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價格較低等特點，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P 3Cr2Mo、 PMS、 SM Ⅰ 、SMⅡ 等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用 量仍較少。 . 國外發(fā)展情況 [1] [2] 注塑模具設(shè)計，國外先進(jìn)國家（日本、德國、美國 等）從 20 世紀(jì) 80 年代中期已廣泛使用計算機(jī)對塑料模進(jìn)行輔助設(shè)計（ CAD），輔助制造（ CAM），并對模具設(shè)計的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行定量計算機(jī)和數(shù)值分析（ CAE），已由經(jīng)驗數(shù)據(jù)逐步過渡到計算機(jī)設(shè)計，對模具澆注系統(tǒng)和型腔的熔料流動行為以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機(jī)輔助設(shè)計。 第 1 頁 共 44 頁 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 模具技術(shù)系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造（ CAD\CAM） 題 目： 掃帚柄注射工藝與模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 第 2 頁 共 44 頁 目 錄 1 引言 ………………………………………………………………………… ..6 ………………………………………………………………………………… .6 …………………………………………………………………… ...6 ……………………………………………………………………… .6 …………………………………………………… .9 ABS 的使用性能 …………………………………………………………………… .9 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo) ……………………………………………………… ...9 ABS 的使用性能 …………………………………………………………… ...10 ABS 的工藝特性 ………………………………………………………………… ...10 收縮率 ……………………………………………………………………… . 10 流動性 ……………………………………………………………………… . 10 吸濕性 ……………………………………………………………………… . 10 應(yīng)力敏感性 ……………………………………………………………… … . 11 ABS 成型特性 …………………………………………………………………… ...11 ABS 注塑工藝性 ………………………………………………………………… ...11 ABS 的干燥 ………………………………………………………………… .11 注射溫度 …………………………………………………………………… 12 注射壓力 ……………………………………… …………………………… 12 注射速度 …………………………………………………………………… 12 模具溫度 …………………………………………………………………… 12 料量控制 …………………………………………………………………… 12 塑件的材料和幾何形狀 ………………………………………………………… ..13 ……………………………………… ………………………… ..13 …………………………………………………………… ..13 塑 件 的 尺 寸 、 精 度 和 表 面 粗 糙度 ………………………………………………… 14 ………………………………………………………………… ..14 …………………………………………………………… ..14 ……………………………… ………………………………… ..15 ………………………………………………………………… ..15 冷卻時間分析 ……………………………………………………… ...…… .. 錯誤 !未定義書簽。注塑制品已呈現(xiàn)自動化生產(chǎn)，對注塑成型機(jī)可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作或無人操作，成型機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)測信號實時調(diào)整成型工藝條件，從而能從根本上保證塑料制品的成型質(zhì)量不發(fā)生問題。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)組件。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。丙烯腈能使聚合物耐化學(xué)腐蝕，且有一定的表面剛性，丁二烯使聚合物呈現(xiàn)橡膠狀韌性，苯乙烯使聚合物顯現(xiàn)熱塑性塑料的加工特性，即較好的流動性?？紤]綜合因素，且根據(jù)收縮率范圍較小的塑料品種按收縮率的范圍取中間 值原則，本設(shè)計塑件收縮率取值為 %。究其原因，是 ABS 塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上，受到長時間的高溫作用時，造成降解和碳化。 模具溫度 ABS 的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。此外，壁厚過厚的塑件也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。 確定 型腔數(shù)量和排列方式 型腔的數(shù)量是由制件的生產(chǎn)批量決定的，結(jié)合我作的課題，又考慮精度故采用一模八腔。 第 19 頁 共 44 頁 6) 對成型面積的影響。 第 21 頁 共 44 頁 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速 冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。 6） 排氣槽的深度與塑件品種的流動性以及注射壓力、注射溫度有關(guān)。間隙值為 ～。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位）的 整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 (3)斜導(dǎo)柱的長度計算。本設(shè)計采用 T形槽導(dǎo)滑，T形槽與斜滑塊在移動方向的導(dǎo)滑，一般都是靠 T 形滑塊的兩個長垂面與相應(yīng)的 T 形槽的兩個垂面配合，而在高度方向還是靠 T 形滑塊的“一”字形凸臺面與 T 形槽的水平槽的兩個水平面配合導(dǎo)滑。本設(shè)計滑塊移動方向與合模方向垂直，取 a’ =a+（ 2○ ～ 3○ ） =22○ 。 d時頂桿頭部直徑，一般在ф 10 以下選取。 圖 121 頂桿的結(jié)構(gòu)形式 圖 122 頂桿組裝精度 圖 123 頂桿的固定式 。 D≈ d＋（ 4～6） mm。在塑件頂出過程中，必須克服由包緊力引起的塑件對成型的摩擦力。配合部分的粗糙度均應(yīng)在 Ra= m。 (4)斜導(dǎo)柱的直徑。利用注射機(jī)的開模力作為動力和開模行程，通過斜導(dǎo)柱等零件，在塑件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動的成型零件從塑件中抽出。 考慮到制件的復(fù)雜程度以及設(shè)計的簡化性，型腔在設(shè)計中采用鑲拼組合式。其實，在多數(shù)情況下，在模具結(jié)構(gòu)里，總能自然而然地具有排氣的功能。這里應(yīng)特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。 4)應(yīng)有利于型腔中氣體排出。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，采用點澆口，模具的型腔如下圖所示： 圖 41 模具的型腔分布 第 16 頁 共 44 頁 推出機(jī)構(gòu)的確定 由于塑件是對稱的，要求的尺寸和形位精度較高，考慮到該制件尺寸較小，且是大批量生產(chǎn)，制件推出時要均勻受力，不產(chǎn)生較大應(yīng)力，所以采用頂桿頂出，每個制件上采用六個頂桿。 (3) 圓角： 塑件所有轉(zhuǎn)角處基本都采用圓弧過度，因為制件尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受