【正文】 示： 圖 41 模具的型腔分布 第 16 頁 共 44 頁 推出機構(gòu)的確定 由于塑件是對稱的，要求的尺寸和形位精度較高，考慮到該制件尺寸較小，且是大批量生產(chǎn)，制件推出時要均勻受力，不產(chǎn)生較大應(yīng)力，所以采用頂桿頂出，每個制件上采用六個頂桿。 標(biāo)志與花紋 該塑件的表面標(biāo)志主要在其正面與側(cè)面，均為可在塑件完全成型后進行二次加工（如噴圖雕刻、電鑄、冷擠壓、電火花等）后的英文字母與符號。 塑件的尺寸精度 影響塑件尺寸精度的因素很多，主要有模具制造精度、模制時由于工藝條件的變化引起成型收縮率的波動，同時由于磨損等因素會造成模具尺寸不斷變化，活動配合間隙 第 15 頁 共 44 頁 的變化以及模制件脫模斜度都會影響塑件的精度?？椎淖钚〕叽鐬?1mm。 (3) 圓角： 塑件所有轉(zhuǎn)角處基本都采用圓弧過度，因為制件尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動時會發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中既由于模塑內(nèi)應(yīng)力集中而開裂，特別是制件的轉(zhuǎn)角處。如圖 32所示： 圖 32塑件的脫模斜度 (2) 壁厚： 塑件的壁厚與使用要求有關(guān)，如果壁厚過薄，塑件在使用上可能不具備足夠的強度和剛度；在脫模時，難以承受脫模機構(gòu)的沖擊和振動；在運輸中，會造成變形甚至損壞；在成型中，熔體塑料在模具行型腔中阻力加大，而使流動性變差，而且不便于塑件從模具中頂出。 塑件的幾何形狀 塑件的幾何形狀包括脫模斜度、壁厚、加強肋、圓角、孔、支撐面、標(biāo)志及花紋等。 B．塑件工藝性 塑件的質(zhì)量好、成本低、生產(chǎn)率高，不僅與成型方法、成型設(shè)備、成型工藝及模具結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系，同時也取決于塑件本身的工藝性，可見塑件工藝性是非常重要的。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時，應(yīng)考慮專門對模具加熱。當(dāng)注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。實踐證明，這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。當(dāng)然，不同類型和構(gòu)成的 ABS 的適用爐溫也不同。所以， ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。 ABS 屬于這類材料，對于這類的材料可采取以下措施以防止制品的開裂： (1)在原料中加入增強填料，以提高抗裂性； (2)應(yīng)合理設(shè)計制品和模具結(jié)構(gòu)，選擇有利成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力。 ABS 的流動性一般，溢邊料在 mm 左右（流動性比聚苯乙烯，聚丙烯差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好）。熱塑性塑料制品 第 11 頁 共 44 頁 的收縮率與塑料品種、澆口形式、尺寸及分布，以及成型條件有關(guān)，通常將塑料制品的收縮統(tǒng)稱為成型收縮。 （ 2）用途：應(yīng)用在機械工業(yè)可作為結(jié)構(gòu)材料使用，用來制造齒輪、電機外殼、儀表盤、冰箱外殼等；在汽車工業(yè)可制作 手柄、擋泥板、加熱器等；航空工業(yè)中可用來制造機艙裝飾材料以及隔聲材料等。 K1） 1470 熱導(dǎo)率 /（ W ABS 的使用性能 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo) （見表 21）： 表 21 ABS的主要技術(shù)指標(biāo) [3] 塑料性能 數(shù)值 第 10 頁 共 44 頁 屈服強度 /MPa 50 拉伸強度 /MPa 38 斷裂伸長率（ %） 35 拉伸彈性模量 /GPa 彎曲強度 /MPa 80 彎曲彈性模量 /Gpa 表面電阻率 /Ω 1013 體積電阻率 /Ω 本制件使用的原料為苯乙烯、丁二烯、丙烯腈的三元共聚物，簡稱 ABS，英文名稱是 acrylonitrilebutadienestyrene。再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 （ 5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大， 因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源， 第 9 頁 共 44 頁 所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革?；诰W(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題 。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ? （ 1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。 第 8 頁 共 44 頁 表一 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60萬次 10～ 30萬次 淬火鋼模具壽命 160～ 300萬次 50～ 100萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 70～ 80% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個月左右 2～ 4個月 在模具行業(yè)中的占有量 30～ 40% 25～ 30% 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市 場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。還能生產(chǎn)厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。在未來的模具1 引言 第 7 頁 共 44 頁 市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。當(dāng)今世界注射模具的基本格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術(shù)的領(lǐng)頭羊，占據(jù)了世界注射模具市場的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代的設(shè)計方法和先進的模具制造設(shè)備，特別是近幾年來這些國家把CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的趨勢如日中天 。 開模行程的校核 ………………………………………………………………… 錯誤 !未定義書簽。 定模型腔的零件圖樣研究 ……………………………………………………… .錯誤 !未定義書簽。 復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 …………………………………………………………………… 34 13．合模導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu) …………………………………………………… ..34 導(dǎo)柱設(shè)計 ………………………………………………………………………… .34 …………………………………………………… 36 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 ………………………………………………………… 36 ……………………………… 36 ……………………………… 36 冷卻系統(tǒng)的計算 ………………………………………………………………… 36 ……………………………………………………… 36 ……………………………………………………… 37 熱傳導(dǎo)面積（冷卻水道表壁的面積） …………………………………… 37 …………………………………………………………… 37 ……………………………………………… 錯誤 !未定義書簽。 ……………………………………………………… ..15 ………………………………………………………… 15 …………………………… ……………………………………… 15 ……………………………………………………………… 16 第 3 頁 共 44 頁 ……………………………………………………… ..16 ………………………………………………………………………… 16 鎖模力計算 ……………………………………………………………………… ..17 …………………………………… ………………… ..18 ……………………………………………………………… ..19 ………………………………………………………………………… 19 ………………………………………………………………… 19 ………………………………………………………………… 20 …………………………………………………… ………… 20 ………………………………………………………………… 20 ……………………………………………………………… ..21 ………………………………………………………………………… 21 …………………………………………………………………… 22 9．排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ………………………………………………………… .22 排氣槽的作用 …………………………………………………………………… ..22 排氣方式 ………………………………………………………………………… ..23 排氣槽的設(shè)計要點 ……………………………………………………………… ..23 排氣槽的位置和形式 …………………………………………………………….. 24 ………………………………………………… 24 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu) ………………………………………………………… 24 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… ..24 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………….. 25 注塑模成型零件工作尺寸計算 ………………………………………………… 25 型腔的尺寸計算 ……………………………………………………… … ..25 型芯尺寸計算 …………………………………………………………… ..26 1側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ………………………………………… 26 側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu)的類型的選用 ………………………………………… 27 抽芯距與抽芯力的計算 ………………………………………………………… 27 抽芯距的計算 …………………………………………………………… ...27 抽芯力的計算 …………………………………………………………… ...28 斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu) ……………………………………………… 28 ………………………………… 28 第 4 頁 共 44 頁 ………………………………… 28 ……………………………………………………… ………… 29 ……………………………………………………………… 30 、脫模、復(fù)位結(jié)構(gòu) ………………………………………………… .31 影響頂出力的因素 ……………………………………………………………… 31 頂出機構(gòu)的設(shè)計原則 …………………………………………………………… 31 頂出機構(gòu)的基本形式 ……………………………………………………… …… 32 頂桿的組裝精度 ………………………………………………………………… 32 頂桿的結(jié)構(gòu)形式和固定方式 …………………………………………………… 32 脫模方式的確定 ………………………………………………………………… 錯誤 !未定義書簽。 擬定加工路線 …………………………………………………………………… .錯誤 !未定義書簽。 16 有關(guān)參數(shù)校核 …………………………………………………………… .38 注射量的校核 …………………………………………………………………… 38 合模力的校核 …………………………