【正文】 0干燥時間(s)1～3后處理溫度(℃)70保溫時間(h)2 注塑機簡介1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機，這是注塑成型工藝技術的一大突破，目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%；注塑機的產(chǎn)量占整個塑料機械產(chǎn)量的50%。由PRO/E建模分析得（材料密度取ρ= kg/dm）：總體積；總質量；流道凝料(流道凝料的體積(質量)是個未知數(shù),()來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實際注射量為: ；實際注射質量為；, 即：；(——所設計的模具厚度355mm；——注塑機所允許的最小模具厚度170 mm；——注塑機所允許的最大模具厚度360 mm。澆口成型分析：（1） 填充時間分析如圖所示，塑料填滿模具各處的時間，中心的紅色代表最先填充的區(qū)域，最外圍的藍色代表最慢填充的區(qū)域，通過填充時間檢查，還可以查看模流的遲滯、過保壓，競流效應等特征，從圖中可看出，尾端填充時間較慢。常用分流道斷面尺寸推薦如下表所示。圖333a 冷卻水道示意圖澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是：塑料熔體流經(jīng)的通道，二是：澆口的適時凝固可控制保壓時間。（）該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高。式中對圖所示塑件，d=12mm，b=3mm, =45176。2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。所以A段F = F ；B段脫模斜度為30176。推桿的安裝圖如下圖：所以凸、凹模尺寸為270400 mm。4）導柱可以設置在動?；蚨?，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于塑件脫模。似乎推管能更好的排氣，這也說明了，增加推管和鑲件等可以有利于型腔的排氣。②冷卻時間的確定在對冷卻系統(tǒng)做計算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計算作出估算；根據(jù)前面的資料，取閉模時間3S，開模時間3S，頂出時間2S，保壓時間10S，總周期為40S。最小不要小于10。解：的極限偏差查表求得基本尺寸 的標準公差IT8=22μm ，IT7=15μm 。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計采用futabaSB標準模架。物理性能臨界溫度（℃）AC1：820 ；但為了安全起見，再對其進行強度校核，強度校核公式為： 滿足強度要求。D取的是塑件的平均直徑，D= （132+45）/2=，取D=88mm。模具裝有復位桿，放置合模時上型腔與推桿及副型芯碰撞受損。型銷與塑件干涉分析圖解（為使分析具有普遍性，途中尺寸和角度吻別用字母表示）。型腔示意圖式中：—塑件的高度尺寸，= 。加工型銷和型銷時，先將兩者作為整體加工，然后用電火花線切割成兩個型銷。；第二級分流道：，溫度較高的部位應加強冷卻。 澆口確定 模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應小于注塑機工作臺面的有效尺寸。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,。ABS塑料速度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：填充速度Fill2551mm/sec螺桿轉速Screw6090rpm4）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。故有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調濕兩種。①必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；②注意通孔處不出現(xiàn)銳邊。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在120～140范圍內， mm， mm[8]。以下是ABS大型件的壁厚推薦值：～3MM。在25℃～60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常。表11在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近30萬人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備與技術的不斷改進。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。全文的內容分為注塑件的設計、注塑成型的準備、成型工藝的分析、模具結構設計、參數(shù)化設計和總結六個部分，第一部分主要介紹注塑件在塑料的選擇和外形設計方面的過程；第二部分主要介紹所選擇的注塑成型設備以及注塑成型時間；第三部分對塑件成型工藝進行詳細分析；第四部分介紹模架選擇以及推出機構的設計；第五部分主要介紹PRO/E的三維功能和模具工作過程；第六部分為總結語。最后介紹了當今世界上最為普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)標準軟件的PROGRAM模塊，對導柱和導套進行了參數(shù)化設計。同時，詳細地分析了模具結構與計算。為了適應21世界塑料工業(yè)高速發(fā)展的需要，根據(jù)對我們這些從事或即將從事塑料制品生產(chǎn)和模具設計的工程技術應用型人才的實際要求，我們需要在畢業(yè)之前運用自己大學四年來所學的各項知識，來完成一部對于特定產(chǎn)品的設計，在指導老師的督促和總結近幾年生產(chǎn)實習所獲得經(jīng)驗的基礎上編寫了本文。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260～270億元人民幣。美國人均塑料消費量也是很高的，2000年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。 材料選擇通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。各種塑件，不論是結構件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學強度。塑件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個特征都有其設計原則和特殊功能，因為該塑件沒有涉及，所以就不一一介紹。分型面決定毛邊的位置和方向，影響垂直于分型面的尺寸精度，模具裝配，如型芯、頂桿的固定方法，模具的拼合，模具的加工等直接影響到產(chǎn)品尺寸精度，模具的磨損，如型芯、型腔的磨損直接影響產(chǎn)品的精度；制造誤差，模具制造誤差將直接放映在產(chǎn)品上[9]。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。(3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度，常用的注射速率如下表所示[15]。模定位孔直徑(mm)120螺桿轉速(r/min)10～150圖244 噴嘴與澆口套尺寸關系 定位圈尺寸校核注塑機固定模板臺面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。 圖149 模仁開模模擬圖3 澆注系統(tǒng)設計 型腔數(shù)目的確定模具結構如圖所示，一模一腔，三板式，雙分型面，點澆口進料，對接型銷雙向斜抽芯，推桿內抽芯。，排列應與型腔吻合。從以上的計算結果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的?！弧?。導柱還對動、定模起對正導向作用，以及對型腔板10起支承和導向作用。；；； 所以，脫模力的計算公式為：，又。從ABS特性看，這三項指標是必須要滿足的，此外還有紅硬性，抗壓屈服強度和抗彎強度和熱疲勞能力的指標。③定模座板厚40mm，支承板厚40mm，墊塊厚80mm,動模板厚70mm。h3推桿固定板厚度；h——推出距離；完成了以上的工作，確定模具尺寸為400400 mm，A板厚度70 mm，B板厚度60mm，C板厚50mm，為了保證凸、凹模不碰傷，A板和B板之間取1 mm間隙。熱固性塑料制件在型腔內的收縮小，特別是不采用鑲拼結構的深型腔，在開模時空氣無法進入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。ES=EI+IT8=0+22=22μm基準軸f71）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；2）模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形；3）對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；溫度對塑件質量的影響有相互矛盾的地方，設計時要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。 S，但計算并不能精確的確定實際冷卻時間的多少，參照經(jīng)驗推薦值，制件平均壁厚取3mm，對應經(jīng)驗冷卻時間t= S，取= S。流動性差的塑料如PC，POM等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內應力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。凹模的底板因為是與注塑機的工作臺接觸的，所受的力傳遞到工作臺上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設計取凹模底板厚度為30 mm。有關參數(shù)如上表。推出時彈簧被壓縮，而合模時彈簧的回力就將推出機構復位。由于以上所計算得的只是一腔的脫模力，所以總的脫模力為：。首先需要對塑件進行理想模型建模：其中A段是塑件凹槽鎖位的長度，長度為5mm，B段是圓弧形殼體的理想建模，長度為10mm，原塑件的兩端斜率不一致，如圖36所示，所以取平均值為脫模斜度。塑件被推離主型芯時，塑件與下型銷的干涉與以上述完全相同，故不重述。2） 凸模高度尺寸的計算：式中1）凹模徑向尺寸的計算：凹模尺寸如圖411a所示。10 s（經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，～）生產(chǎn)實踐表明，當注射模主流道和分流道的剪切速率R=510 ～510 S 、澆口的剪切速率R=10 ～10 S 時，所成型的塑件質量最好。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為5mm。圖321c波前溫度分布圖綜合分析，澆口位置設定如圖321d所示。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 鎖模力的核校在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： （2—4—2）滿足要求。常用的說法有：（1）按設備外形特征分類：臥式、立式、直角式、多工位注塑機；（2）按加工能力分類：超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。ABS塑料溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段199～210204～221210～232204～23863～85105模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低?！萍偟某尚驼`差；以下是ABS的脫模斜度推薦值：40′～1176。燈罩形狀及尺寸如圖所示，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術應用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。 inlays。畢業(yè)設計(論文)說明書題 目：燈罩注塑工藝分析與模具設計系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設計及其自動化 學生姓名： xxxx 學 號： xxxxxxxxxxxx 指導教師： xxxxxx 職 稱： 講師 √題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設計 工程技術研究 軟件開發(fā)2010年 5月 31 日44 / 50摘 要塑料工業(yè)是當今世界上增長最為迅速的工業(yè)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對于了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大的意義。the parametrization。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等CAD/CAM技術，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術的時間相當早。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。表12只有當塑料件高度很小(5mm)并采用收縮率較小的塑料成形時，才可以不考慮脫模斜度。一般分為三個階段的工作。注塑機的分類方式很多，目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法。 （2—3—1）（2）由鎖模力選定注射機： （2—3—2）式中——注射機的鎖模力（N）；——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；——型腔壓力，取 =30MP滿足要求。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。圖321b波前溫度分布圖（3）降壓分布降壓的結果是使用紅色表示最高的壓降區(qū)域，藍色表示最低的壓降區(qū)域，當零件厚度均勻時壓降