【正文】 0干燥時(shí)間(s)1～3后處理溫度(℃)70保溫時(shí)間(h)2 注塑機(jī)簡(jiǎn)介1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破，目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%；注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%。由PRO/E建模分析得（材料密度取ρ= kg/dm）：總體積；總質(zhì)量；流道凝料(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),()來(lái)估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實(shí)際注射量為: ；實(shí)際注射質(zhì)量為；, 即：；(——所設(shè)計(jì)的模具厚度355mm；——注塑機(jī)所允許的最小模具厚度170 mm；——注塑機(jī)所允許的最大模具厚度360 mm。澆口成型分析：（1） 填充時(shí)間分析如圖所示，塑料填滿模具各處的時(shí)間，中心的紅色代表最先填充的區(qū)域，最外圍的藍(lán)色代表最慢填充的區(qū)域，通過(guò)填充時(shí)間檢查，還可以查看模流的遲滯、過(guò)保壓，競(jìng)流效應(yīng)等特征，從圖中可看出，尾端填充時(shí)間較慢。常用分流道斷面尺寸推薦如下表所示。圖333a 冷卻水道示意圖澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是：塑料熔體流經(jīng)的通道，二是：澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。（）該塑件有需要配合的地方，所以對(duì)尺寸的要求比較高。式中對(duì)圖所示塑件，d=12mm，b=3mm, =45176。2）由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。所以A段F = F ；B段脫模斜度為30176。推桿的安裝圖如下圖：所以凸、凹模尺寸為270400 mm。4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)模或定模，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。似乎推管能更好的排氣，這也說(shuō)明了，增加推管和鑲件等可以有利于型腔的排氣。②冷卻時(shí)間的確定在對(duì)冷卻系統(tǒng)做計(jì)算之前，需要對(duì)某些數(shù)據(jù)取值，以便對(duì)以后的計(jì)算作出估算；根據(jù)前面的資料，取閉模時(shí)間3S，開(kāi)模時(shí)間3S，頂出時(shí)間2S，保壓時(shí)間10S，總周期為40S。最小不要小于10。解：的極限偏差查表求得基本尺寸 的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8=22μm ，IT7=15μm 。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等直徑對(duì)稱(chēng)布置。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用futabaSB標(biāo)準(zhǔn)模架。物理性能臨界溫度（℃）AC1：820 ；但為了安全起見(jiàn)，再對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核，強(qiáng)度校核公式為： 滿足強(qiáng)度要求。D取的是塑件的平均直徑，D= （132+45）/2=，取D=88mm。模具裝有復(fù)位桿，放置合模時(shí)上型腔與推桿及副型芯碰撞受損。型銷(xiāo)與塑件干涉分析圖解（為使分析具有普遍性，途中尺寸和角度吻別用字母表示）。型腔示意圖式中：—塑件的高度尺寸，= 。加工型銷(xiāo)和型銷(xiāo)時(shí)，先將兩者作為整體加工，然后用電火花線切割成兩個(gè)型銷(xiāo)。；第二級(jí)分流道：，溫度較高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻。 澆口確定 模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開(kāi)距,動(dòng)模板的行程,。ABS塑料速度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：填充速度Fill2551mm/sec螺桿轉(zhuǎn)速Screw6090rpm4）時(shí)間；完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。①必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；②注意通孔處不出現(xiàn)銳邊。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱(chēng)尺寸在120～140范圍內(nèi)， mm， mm[8]。以下是ABS大型件的壁厚推薦值：～3MM。在25℃～60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常。表11在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。德國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近30萬(wàn)人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。汽車(chē)基本車(chē)型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。全文的內(nèi)容分為注塑件的設(shè)計(jì)、注塑成型的準(zhǔn)備、成型工藝的分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和總結(jié)六個(gè)部分，第一部分主要介紹注塑件在塑料的選擇和外形設(shè)計(jì)方面的過(guò)程；第二部分主要介紹所選擇的注塑成型設(shè)備以及注塑成型時(shí)間；第三部分對(duì)塑件成型工藝進(jìn)行詳細(xì)分析；第四部分介紹模架選擇以及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；第五部分主要介紹PRO/E的三維功能和模具工作過(guò)程；第六部分為總結(jié)語(yǔ)。最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)軟件的PROGRAM模塊，對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。同時(shí)，詳細(xì)地分析了模具結(jié)構(gòu)與計(jì)算。為了適應(yīng)21世界塑料工業(yè)高速發(fā)展的需要，根據(jù)對(duì)我們這些從事或即將從事塑料制品生產(chǎn)和模具設(shè)計(jì)的工程技術(shù)應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，我們需要在畢業(yè)之前運(yùn)用自己大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的各項(xiàng)知識(shí)，來(lái)完成一部對(duì)于特定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師的督促和總結(jié)近幾年生產(chǎn)實(shí)習(xí)所獲得經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫(xiě)了本文。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260～270億元人民幣。美國(guó)人均塑料消費(fèi)量也是很高的，2000年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。 材料選擇通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。各種塑件，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學(xué)強(qiáng)度。塑件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個(gè)特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能，因?yàn)樵撍芗](méi)有涉及，所以就不一一介紹。分型面決定毛邊的位置和方向，影響垂直于分型面的尺寸精度，模具裝配，如型芯、頂桿的固定方法，模具的拼合，模具的加工等直接影響到產(chǎn)品尺寸精度，模具的磨損，如型芯、型腔的磨損直接影響產(chǎn)品的精度；制造誤差，模具制造誤差將直接放映在產(chǎn)品上[9]。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。(3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度，常用的注射速率如下表所示[15]。模定位孔直徑(mm)120螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10～150圖244 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系 定位圈尺寸校核注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱(chēng)之為定位孔。 圖149 模仁開(kāi)模模擬圖3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定模具結(jié)構(gòu)如圖所示，一模一腔，三板式，雙分型面，點(diǎn)澆口進(jìn)料，對(duì)接型銷(xiāo)雙向斜抽芯，推桿內(nèi)抽芯。，排列應(yīng)與型腔吻合。從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的?！?；——。導(dǎo)柱還對(duì)動(dòng)、定模起對(duì)正導(dǎo)向作用，以及對(duì)型腔板10起支承和導(dǎo)向作用。；；； 所以，脫模力的計(jì)算公式為：，又。從ABS特性看，這三項(xiàng)指標(biāo)是必須要滿足的，此外還有紅硬性，抗壓屈服強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度和熱疲勞能力的指標(biāo)。③定模座板厚40mm，支承板厚40mm，墊塊厚80mm,動(dòng)模板厚70mm。h3推桿固定板厚度；h——推出距離；完成了以上的工作，確定模具尺寸為400400 mm，A板厚度70 mm，B板厚度60mm，C板厚50mm，為了保證凸、凹模不碰傷，A板和B板之間取1 mm間隙。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開(kāi)模時(shí)空氣無(wú)法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。ES=EI+IT8=0+22=22μm基準(zhǔn)軸f71）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形；3）對(duì)塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；溫度對(duì)塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。 S，但計(jì)算并不能精確的確定實(shí)際冷卻時(shí)間的多少，參照經(jīng)驗(yàn)推薦值，制件平均壁厚取3mm，對(duì)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)冷卻時(shí)間t= S，取= S。流動(dòng)性差的塑料如PC，POM等，要求模具溫度高，溫度過(guò)低會(huì)影響塑料的流動(dòng)，增大流動(dòng)剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。凹模的底板因?yàn)槭桥c注塑機(jī)的工作臺(tái)接觸的，所受的力傳遞到工作臺(tái)上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設(shè)計(jì)取凹模底板厚度為30 mm。有關(guān)參數(shù)如上表。推出時(shí)彈簧被壓縮，而合模時(shí)彈簧的回力就將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。由于以上所計(jì)算得的只是一腔的脫模力，所以總的脫模力為：。首先需要對(duì)塑件進(jìn)行理想模型建模：其中A段是塑件凹槽鎖位的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度為5mm，B段是圓弧形殼體的理想建模，長(zhǎng)度為10mm，原塑件的兩端斜率不一致，如圖36所示，所以取平均值為脫模斜度。塑件被推離主型芯時(shí)，塑件與下型銷(xiāo)的干涉與以上述完全相同，故不重述。2） 凸模高度尺寸的計(jì)算：式中1）凹模徑向尺寸的計(jì)算：凹模尺寸如圖411a所示。10 s（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，～）生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率R=510 ～510 S 、澆口的剪切速率R=10 ～10 S 時(shí)，所成型的塑件質(zhì)量最好。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為5mm。圖321c波前溫度分布圖綜合分析，澆口位置設(shè)定如圖321d所示。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具常用這種方法），模具動(dòng)，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 鎖模力的核校在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： （2—4—2）滿足要求。常用的說(shuō)法有：（1）按設(shè)備外形特征分類(lèi)：臥式、立式、直角式、多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類(lèi)：超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。ABS塑料溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段199～210204～221210～232204～23863～85105模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低。——制件總的成型誤差；以下是ABS的脫模斜度推薦值：40′～1176。燈罩形狀及尺寸如圖所示，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。而中國(guó)則增為1366萬(wàn)噸，日本又退居第4位。成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴(lài)高的模具。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 inlays。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說(shuō)明書(shū)題 目：燈罩注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)系 別： 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： xxxx 學(xué) 號(hào)： xxxxxxxxxxxx 指導(dǎo)教師： xxxxxx 職 稱(chēng)： 講師 √題目類(lèi)型： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開(kāi)發(fā)2010年 5月 31 日44 / 50摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最為迅速的工業(yè)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對(duì)于了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。the parametrization。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬(wàn)噸。2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。表12只有當(dāng)塑料件高度很小(5mm)并采用收縮率較小的塑料成形時(shí)，才可以不考慮脫模斜度。一般分為三個(gè)階段的工作。注塑機(jī)的分類(lèi)方式很多，目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)方法。 （2—3—1）（2）由鎖模力選定注射機(jī)： （2—3—2）式中——注射機(jī)的鎖模力（N）；——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；——型腔壓力，取 =30MP滿足要求。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。圖321b波前溫度分布圖（3）降壓分布降壓的結(jié)果是使用紅色表示最高的壓降區(qū)域，藍(lán)色表示最低的壓降區(qū)域，當(dāng)零件厚度均勻時(shí)壓降