【正文】 畢業(yè)設(shè)計(論文)說明書題 目：燈罩注塑工藝分析與模具設(shè)計系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計及其自動化 學(xué)生姓名： xxxx 學(xué) 號： xxxxxxxxxxxx 指導(dǎo)教師： xxxxxx 職 稱： 講師 √題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設(shè)計 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā)2010年 5月 31 日44 / 50摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最為迅速的工業(yè)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對于了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。本文設(shè)計了對接型銷雙向斜抽芯推桿內(nèi)抽芯燈罩注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。本模具設(shè)計過程中分析了燈罩制件的工藝特性，并介紹了ABS材料的成型工藝特點；通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，脫模斜度和圓角以及是否有側(cè)向抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大?。黄渲凶钪匾氖谴_定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，以及它們的定位和緊固方式。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中提出了不同成型的方案并進(jìn)行了比較，采取了最佳的成型方案；此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，模具推出機構(gòu)設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。同時，詳細(xì)地分析了模具結(jié)構(gòu)與計算。最后還對模具的成型零件進(jìn)行了加工工藝的分析和設(shè)備的校核；還說明了模具的工作原理，對模具的裝配還作了簡單的介紹。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)軟件的PROGRAM模塊，對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計。還可以使用PRO/ENGNEER中的塑料顧問來確定澆口位置和分析澆注過程。通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，通過對PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單的零件庫，從而有效的提高工作效率。關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面AbstractPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes,but casts the mold is development quick type,therefore,the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This paper designs the docking type pin twoway inclined corepulling rod inside corepulling chimney injection mold, not only satisfy the molding and core products, and save the inclined coredrawing and horizontal corepulling mechanism, greatly simplifying the mould structure, reliable, plastic molding of good quality.The mould design process are analyzed in the process characteristics. Chimney，And introduces the characteristics of the forming process of ABS material. Based on the shape and size of plastic parts and precision requirements for injection molding process of feasibility analysis. Plastic molding process including plastic parts of wall thickness, draft and rounded and whether any side corepulling the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate location, size and form, One of the most important is to determine the core and the mold structure, and their location and tighten.In the process of mould design scheme of different shape and parison, the best solution to the molding, In addition, the stress analysis of the mould design demoulding mechanism, mould design, mould design of steering mechanism, the cooling system design, etc.At the same time, the detailed analysis and calculation, the die structure. Finally the molding parts of mould processing equipment and analysis of checking, Also explains the working principle of die mold assembly is introduced. Finally the general assembly drawing plete mold and die nonstandard parts graph.Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER39。s PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization can use the plastic consultant to determine the runner gating processes and analysis.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。 Through to the PROGRAM study, may establish the simple ponents the ponents storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key words：The plastic mold。the parametrization。 inlays。divides the profile.目 錄引言 11 注塑件的設(shè)計 5 功能設(shè)計 5 材料選擇 5 結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 7 壁厚 7 脫模斜度 8 圓角 8 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 8 制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求 9 92 注塑成型的準(zhǔn)備 10 注塑成型工藝簡介 10 注塑成型工藝條件 11 12 注塑機簡介 12 注塑機基本參數(shù) 13 13 注射機的校核 14 最大注塑量的校核 14 鎖模力的核校 14 塑化能力的校核 15 噴嘴尺寸校核 15 定位圈尺寸校核 15 模具外形尺寸校核 15 模具厚度校核 16 模具安裝尺寸校核 16 開模行程校核 163 澆注系統(tǒng)設(shè)計 17 型腔數(shù)目的確定 17 澆口確定 17 澆注系統(tǒng)設(shè)計 19 19 19 20 21 224 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 23 成型零件 23 25 分型定距機構(gòu) 265推出機構(gòu)及復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 27 27 286 模具設(shè)計 30 30 模架的確定 30 30 31 導(dǎo)向與定位機構(gòu) 33 排氣設(shè)計 33 3鑲件排氣功能的證明 34 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 35 35 35 357 參數(shù)化設(shè)計 38PROGRAM簡介 38 38 39 398 結(jié)論 41謝 辭 42參考文獻(xiàn) 43引言隨著模具工業(yè)的發(fā)展，目前世界范圍內(nèi)的模具年產(chǎn)值，約有600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)產(chǎn)值。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。隨著塑料原材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件將以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，使用塑料模具的比例將日趨增大，塑料制品在機械、電子、航空、醫(yī)藥、化工、儀器儀表以及日用品等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。為了適應(yīng)21世界塑料工業(yè)高速發(fā)展的需要，根據(jù)對我們這些從事或即將從事塑料制品生產(chǎn)和模具設(shè)計的工程技術(shù)應(yīng)用型人才的實際要求，我們需要在畢業(yè)之前運用自己大學(xué)四年來所學(xué)的各項知識，來完成一部對于特定產(chǎn)品的設(shè)計，在指導(dǎo)老師的督促和總結(jié)近幾年生產(chǎn)實習(xí)所獲得經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫了本文。一些復(fù)雜的塑件分別需要兩種甚至多種側(cè)抽芯機構(gòu)實現(xiàn)不同部位的側(cè)抽芯，即組合側(cè)抽芯。本文對塑料燈罩進(jìn)行了設(shè)計，此燈罩的材料為ABS，該塑件的突出特點是塑件傾斜凸起上有斜通孔，內(nèi)壁一側(cè)上有內(nèi)凹，若按常規(guī)設(shè)計，對斜通孔的抽芯，需采用二級傳動斜抽芯機構(gòu)，對內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，為此，本文設(shè)計了對接型銷雙向斜抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。全文的內(nèi)容分為注塑件的設(shè)計、注塑成型的準(zhǔn)備、成型工藝的分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)化設(shè)計和總結(jié)六個部分，第一部分主要介紹注塑件在塑料的選擇和外形設(shè)計方面的過程；第二部分主要介紹所選擇的注塑成型設(shè)備以及注塑成型時間；第三部分對塑件成型工藝進(jìn)行詳細(xì)分析；第四部分介紹模架選擇以及推出機構(gòu)的設(shè)計；第五部分主要介紹PRO/E的三維功能和模具工作過程；第六部分為總結(jié)語。由于注塑模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以本文以大量的圖解來說明對接型銷雙向斜抽芯注塑模具的結(jié)構(gòu)、工作原理以及其模具各部分的設(shè)計過程。本文的創(chuàng)新點在于采用特殊的對接型銷成型傾斜通孔，雙向分型斜抽芯，而對內(nèi)側(cè)壁上的凹槽采用副型芯推出的分型方法。本文設(shè)計主要是解決一些復(fù)雜的塑件組合側(cè)抽芯的方法之一。一些繁瑣復(fù)雜的理論分析可借助計算機完成，因此，本文編寫時針對工程實際需要，盡可能的降低理論難度，突出實用性，同事兼顧理論與實際的緊密聯(lián)系，注重模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計和新的塑料成型技術(shù)的介紹，并力求反映思維上的創(chuàng)新和在設(shè)計過程中的進(jìn)步。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％～90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，