【正文】 中模具端面凸臺高度應(yīng)小于定位孔深度。實際要求的塑化能力為：即： （g/s），（g/s），說明注射機能完全滿足塑化要求。 鎖模力的核校在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： （2—4—2）滿足要求。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%～80%。170注射速率(g/s)110（1）由公稱注射量選定注射機：由注射量選定注射機。(5)鎖模力；注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。(1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機的加工能力。常用的說法有：（1）按設(shè)備外形特征分類：臥式、立式、直角式、多工位注塑機；（2）按加工能力分類：超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。表224確定成型周期的經(jīng)驗數(shù)值下表成型周期與壁厚關(guān)系表：制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 表22 初定制品成型工藝參數(shù)如下表所示。對于像ABS流動性好的塑料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。ABS塑料溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段199～210204～221210～232204～23863～85105模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低。 注塑成型工藝條件1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。（3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時會開裂。圖中T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時刻；當(dāng)模腔充滿熔體（T=T1）時，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值P0。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。根據(jù)要求，采用小批量生產(chǎn)，采用注塑成型?！?模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。——制件總的成型誤差；根據(jù)精度等級選用表，ABS的高精度為2級，一般精度為3級。尖角塑件也不規(guī)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。以下是ABS的脫模斜度推薦值：40′～1176。 脫模斜度塑料件壁厚減小，也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑料件，因為厚壁塑料件容易產(chǎn)生表面凹陷和內(nèi)部縮孔。為此，本文設(shè)計了對接型銷雙向斜抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。燈罩形狀及尺寸如圖所示，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）。 結(jié)構(gòu)設(shè)計宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解。〈80℃透明制品，如窗玻璃，光學(xué)鏡片，燈罩等ABS，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物；英文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene；ABS綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好，吸水率低。6874～85吸水率%～～ 24h透光度/%88～9290～92——和機械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表12所示。該塑件對材料的要求首先必須是透光性好，其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題，以下是對幾種透光性能較好材料的性能對比，如表11所示。1 注塑件的設(shè)計 功能設(shè)計功能設(shè)計是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀(jì)90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸，1994年增達(dá)超過1000萬噸的1110萬噸．1998年達(dá)近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。國內(nèi)塑料消費量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國也是全球最多的。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1981年——1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個階段。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。本文設(shè)計主要是解決一些復(fù)雜的塑件組合側(cè)抽芯的方法之一。本文對塑料燈罩進(jìn)行了設(shè)計，此燈罩的材料為ABS，該塑件的突出特點是塑件傾斜凸起上有斜通孔，內(nèi)壁一側(cè)上有內(nèi)凹，若按常規(guī)設(shè)計，對斜通孔的抽芯，需采用二級傳動斜抽芯機構(gòu)，對內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，為此，本文設(shè)計了對接型銷雙向斜抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。 inlays。關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面AbstractPlastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes,but casts the mold is development quick type,therefore,the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This paper designs the docking type pin twoway inclined corepulling rod inside corepulling chimney injection mold, not only satisfy the molding and core products, and save the inclined coredrawing and horizontal corepulling mechanism, greatly simplifying the mould structure, reliable, plastic molding of good quality.The mould design process are analyzed in the process characteristics. Chimney，And introduces the characteristics of the forming process of ABS material. Based on the shape and size of plastic parts and precision requirements for injection molding process of feasibility analysis. Plastic molding process including plastic parts of wall thickness, draft and rounded and whether any side corepulling the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate location, size and form, One of the most important is to determine the core and the mold structure, and their location and tighten.In the process of mould design scheme of different shape and parison, the best solution to the molding, In addition, the stress analysis of the mould design demoulding mechanism, mould design, mould design of steering mechanism, the cooling system design, etc.At the same time, the detailed analysis and calculation, the die structure. Finally the molding parts of mould processing equipment and analysis of checking, Also explains the working principle of die mold assembly is introduced. Finally the general assembly drawing plete mold and die nonstandard parts graph.Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER39。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大?。黄渲凶钪匾氖谴_定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，以及它們的定位和緊固方式。畢業(yè)設(shè)計(論文)說明書題 目：燈罩注塑工藝分析與模具設(shè)計系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計及其自動化 學(xué)生姓名： xxxx 學(xué) 號： xxxxxxxxxxxx 指導(dǎo)教師： xxxxxx 職 稱： 講師 √題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設(shè)計 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā)2010年 5月 31 日44 / 50摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最為迅速的工業(yè)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對于了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，脫模斜度和圓角以及是否有側(cè)向抽芯機構(gòu)。最后還對模具的成型零件進(jìn)行了加工工藝的分析和設(shè)備的校核；還說明了模具的工作原理，對模具的裝配還作了簡單的介紹。通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，通過對PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單的零件庫，從而有效的提高工作效率。the parametrization。PROGRAM簡介 38 38 39 398 結(jié)論 41謝 辭 42參考文獻(xiàn) 43引言隨著模具工業(yè)的發(fā)展，目前世界范圍內(nèi)的模具年產(chǎn)值，約有600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)產(chǎn)值。一些復(fù)雜的塑件分別需要兩種甚至多種側(cè)抽芯機構(gòu)實現(xiàn)不同部位的側(cè)抽芯，即組合側(cè)抽芯。本文的創(chuàng)新點在于采用特殊的對接型銷成型傾斜通孔，雙向分型斜抽芯，而對內(nèi)側(cè)壁上的凹槽采用副型芯推出的分型方法。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造