【正文】 冷卻時間，依塑料種類，塑件壁厚而異，一般用下式計算：式中S——塑件平均壁厚，S取3mm；——塑料熱擴散系數(shù)(mm /s)=；成型溫度 200～250℃，取210；脫模溫度 60～100℃，取60；模具溫度 40～60℃，取50。1）根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式；2）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉；從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進行冷卻，以提高生產(chǎn)率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。、鑲件排氣功能的證明由上面我們知道，推管和型芯的公差配合取，屬于間隙配合，現(xiàn)在計算這個配合的極限間隙。 導向與定位機構(gòu)設(shè)計導柱和導套需要注意的事項有：1）合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導柱直徑的厚度；導柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。①凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大的成型壓力，當塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足46可滿足要求，為了安全，取底板厚度為50 mm。注塑模模架國家標準有兩個，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能較好，經(jīng)熱處理(淬火及回火)后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，拋光性能，較高的強度和耐磨性，適于制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具，透明塑料制品模具等。從工藝性能考慮：要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削，銑削，拋光等加工性能好，此外，還要考慮淬透性和淬硬性，熱處理變形和氧化脫碳等性能。本設(shè)計采用彈簧復位機構(gòu)，彈簧復位機構(gòu)是一種最簡單的復位方式。E——推桿材料的彈性模量，取E=10因為制件對型芯的力總是阻礙脫模，所以，在(cos －sin )為負時我們?nèi)∑浣^對值。式中——凸模成型型部分的截面周長； h——模被制件包緊部分的高度；——制件對凸模的單位包緊力，其數(shù)值與制件的幾何特點及塑料的性質(zhì)有關(guān)，一般可取8～12MPa；A段：式中在對脫模機構(gòu)做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。分型面Ⅱ打開時，塑件對動模的包緊力大于對定模的包緊力，使塑件留在動模上。顯然產(chǎn)生的干涉s值，遠遠小于塑件允許的彈性變形，所以不影響上型銷的抽芯，不損壞塑件。L——模具中心距尺寸；L 塑件中心距尺寸，L =12 mm?！?。2）凹模深度尺寸的計算：圖411c本設(shè)計采用平均值法。4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件模具型芯由主型芯和副型芯組合而成，以便于塑件內(nèi)側(cè)壁深4mm的凹槽抽芯。≈澆口深度尺寸H的確定：H=nt=3=；t塑件在澆口位置處的壁厚，該設(shè)計取殼體中間壁厚t=3mm。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處水孔應(yīng)靠近型腔，距離要小。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。μm；小端直徑D=d+(～1)mm；半徑R =R +(1～2)mm；材料T8A；由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。圖321b波前溫度分布圖（3）降壓分布降壓的結(jié)果是使用紅色表示最高的壓降區(qū)域，藍色表示最低的壓降區(qū)域，當零件厚度均勻時壓降很平均，如果局部壓降過大，就會產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，因而造成翹曲、陰影或塑料劣化等不良影響。該結(jié)構(gòu)中，根據(jù)塑件傾斜45176。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。注塑模端面凸臺徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。滿足要求。噴嘴球半徑(mm)10鎖模力(KN)1000噴嘴口直徑 （2—3—1）（2）由鎖模力選定注射機： （2—3—2）式中——注射機的鎖模力（N）；——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；——型腔壓力，取 =30MP表232 注射量與注射時間的關(guān)系：注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時間/S 1 3 5(4)塑化能力；,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會加長成型周期。注塑機的分類方式很多，目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法。ABS塑料壓力的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：射壓Injection69103MPa保壓Hold3469MPa背壓Back3）速度：表223其中，塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素[12]。一般分為三個階段的工作。、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件為蓋狀，可用于防塵。 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。只有當塑料件高度很小(5mm)并采用收縮率較小的塑料成形時，才可以不考慮脫模斜度。一般地說，在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚，減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成形周期，因為塑料是熱傳導率很小的材料，壁厚的少量增加，會使塑料件在模腔內(nèi)冷卻凝固時間明顯增長。有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。表12對于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說，要考慮的主要是材料的力學性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強度，表面硬度等。2）加強模具標準件的應(yīng)用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53％，50～l00人的占21％，100～500人的占23％，超過500人的占近4％，職工總數(shù)近90萬人。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當早。今后預(yù)計每年仍會以10%～15%的速度快速增長。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。一些復雜的塑件分別需要兩種甚至多種側(cè)抽芯機構(gòu)實現(xiàn)不同部位的側(cè)抽芯，即組合側(cè)抽芯。the parametrization。最后還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設(shè)備的校核；還說明了模具的工作原理，對模具的裝配還作了簡單的介紹。畢業(yè)設(shè)計(論文)說明書題 目：燈罩注塑工藝分析與模具設(shè)計系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計及其自動化 學生姓名： xxxx 學 號： xxxxxxxxxxxx 指導教師： xxxxxx 職 稱： 講師 √題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設(shè)計 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā)2010年 5月 31 日44 / 50摘 要塑料工業(yè)是當今世界上增長最為迅速的工業(yè)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對于了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具非標準零件圖。 inlays。本文對塑料燈罩進行了設(shè)計，此燈罩的材料為ABS，該塑件的突出特點是塑件傾斜凸起上有斜通孔，內(nèi)壁一側(cè)上有內(nèi)凹，若按常規(guī)設(shè)計，對斜通孔的抽芯，需采用二級傳動斜抽芯機構(gòu)，對內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復雜，體積較大，為此，本文設(shè)計了對接型銷雙向斜抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個階段。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸，1994年增達超過1000萬噸的1110萬噸．1998年達近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。因此，模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。該塑件對材料的要求首先必須是透光性好，其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題，以下是對幾種透光性能較好材料的性能對比，如表11所示。宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解。燈罩形狀及尺寸如圖所示，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）。塑料件壁厚減小，也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑料件，因為厚壁塑料件容易產(chǎn)生表面凹陷和內(nèi)部縮孔。以下是ABS的脫模斜度推薦值：40′～1176。根據(jù)精度等級選用表，ABS的高精度為2級，一般精度為3級?！萍偟某尚驼`差；根據(jù)要求，采用小批量生產(chǎn)，采用注塑成型。（3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學性能，光學性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴重時會開裂。ABS塑料溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段199～210204～221210～232204～23863～85105模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低。常用的說法有：（1）按設(shè)備外形特征分類：臥式、立式、直角式、多工位注塑機；（2）按加工能力分類：超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。(5)鎖模力；注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。 鎖模力的核校在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： （2—4—2）滿足要求。模具端面凸臺高度應(yīng)小于定位孔深度。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。的φ12mm通孔處塑件厚度很?。?mm）的特點，采用特殊的對接型銷成型φ12mm傾斜通孔，雙向分型斜抽芯；而對內(nèi)側(cè)壁上的凹槽采用副型芯推出的分型方法。圖321c波前溫度分布圖綜合分析，澆口位置設(shè)定如圖321d所示。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為5mm。，澆口處最好要加強冷卻。（經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，～）生產(chǎn)實踐表明，當注射模主流道和分流道的剪切速率R=510 ～510 S 、澆口的剪切速率R=10 ～10 S 時，所成型的塑件質(zhì)量最好。10 s根據(jù)塑件φ12mm斜通孔厚度很?。?mm）的特點，采用對接的型銷和型銷成型φ12mm傾斜通孔，雙向分型斜抽芯，型銷接合面定義為：過斜通孔上邊緣最高點和下邊緣最低點且垂直于斜通孔軸線的平面。1）凹模徑向尺寸的計算：凹模尺寸如圖411a所示。2） 凸模高度尺寸的計算：式中斜置對接的兩個型銷垂直分型抽芯時，型銷與塑件必定產(chǎn)生干涉。塑件被推離主型芯時，塑件與下型銷的干涉與以上述完全相同，故不重述。圖43 模具總裝配圖5推出機構(gòu)及復位機構(gòu)設(shè)計 圖53a頂出機構(gòu)及復位機構(gòu)示意圖為避免脫模時因受力不均勻使塑件變形，模具采用推桿及副型芯推出塑件。首先需要對塑件進行理想模型建模：其中A段是塑件凹槽鎖位的長度，長度為5mm，B段是圓弧形殼體的理想建模，長度為10mm，原塑件的兩端斜率不一致，如圖36所示，所以取平均值為脫模斜度。由