【正文】 冷卻時間，依塑料種類，塑件壁厚而異，一般用下式計算：式中S——塑件平均壁厚，S取3mm；——塑料熱擴散系數(shù)(mm /s)=；成型溫度 200～250℃，取210；脫模溫度 60～100℃，取60；模具溫度 40～60℃，取50。1）根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式；2）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產率和提高塑件質量；3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；4）溫度調節(jié)系統(tǒng)應盡可能做到結構簡單，加工容易，成本低廉；從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進行冷卻，以提高生產率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。、鑲件排氣功能的證明由上面我們知道，推管和型芯的公差配合取，屬于間隙配合，現(xiàn)在計算這個配合的極限間隙。 導向與定位機構設計導柱和導套需要注意的事項有：1）合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設在矩形模具四角的危險斷面上。①凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大的成型壓力，當塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足46可滿足要求，為了安全，取底板厚度為50 mm。注塑模模架國家標準有兩個，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能較好，經熱處理(淬火及回火)后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，拋光性能，較高的強度和耐磨性，適于制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具，透明塑料制品模具等。從工藝性能考慮：要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削，銑削，拋光等加工性能好，此外，還要考慮淬透性和淬硬性，熱處理變形和氧化脫碳等性能。本設計采用彈簧復位機構，彈簧復位機構是一種最簡單的復位方式。E——推桿材料的彈性模量，取E=10因為制件對型芯的力總是阻礙脫模，所以，在(cos －sin )為負時我們取其絕對值。式中——凸模成型型部分的截面周長； h——模被制件包緊部分的高度；——制件對凸模的單位包緊力，其數(shù)值與制件的幾何特點及塑料的性質有關，一般可取8～12MPa；A段：式中在對脫模機構做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。分型面Ⅱ打開時，塑件對動模的包緊力大于對定模的包緊力，使塑件留在動模上。顯然產生的干涉s值，遠遠小于塑件允許的彈性變形，所以不影響上型銷的抽芯，不損壞塑件。L——模具中心距尺寸；L 塑件中心距尺寸，L =12 mm。——。2）凹模深度尺寸的計算：圖411c本設計采用平均值法。4 成型零件結構設計 成型零件模具型芯由主型芯和副型芯組合而成，以便于塑件內側壁深4mm的凹槽抽芯?！譂部谏疃瘸叽鏗的確定：H=nt=3=；t塑件在澆口位置處的壁厚，該設計取殼體中間壁厚t=3mm。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處水孔應靠近型腔，距離要小。要減少流道內的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。μm；小端直徑D=d+(～1)mm；半徑R =R +(1～2)mm；材料T8A；由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質的鋼材單獨加工和熱處理。圖321b波前溫度分布圖（3）降壓分布降壓的結果是使用紅色表示最高的壓降區(qū)域，藍色表示最低的壓降區(qū)域，當零件厚度均勻時壓降很平均，如果局部壓降過大，就會產生較大的剪應力，因而造成翹曲、陰影或塑料劣化等不良影響。該結構中，根據(jù)塑件傾斜45176。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。注塑模端面凸臺徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。滿足要求。噴嘴球半徑(mm)10鎖模力(KN)1000噴嘴口直徑 （2—3—1）（2）由鎖模力選定注射機： （2—3—2）式中——注射機的鎖模力（N）；——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；——型腔壓力，取 =30MP表232 注射量與注射時間的關系：注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時間/S 1 3 5(4)塑化能力；,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會加長成型周期。注塑機的分類方式很多，目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法。ABS塑料壓力的經驗數(shù)據(jù)：射壓Injection69103MPa保壓Hold3469MPa背壓Back3）速度：表223其中，塑料凝結時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素[12]。一般分為三個階段的工作。、制件技術要求和生產要求該塑件為蓋狀，可用于防塵。 塑件的尺寸精度及表面質量（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。只有當塑料件高度很小(5mm)并采用收縮率較小的塑料成形時，才可以不考慮脫模斜度。一般地說，在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚，減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成形周期，因為塑料是熱傳導率很小的材料，壁厚的少量增加，會使塑料件在模腔內冷卻凝固時間明顯增長。有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。表12對于常溫工作狀態(tài)下的結構件來說，要考慮的主要是材料的力學性能，如屈服應力，彈性模量，彎曲強度，表面硬度等。2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。2002年日本塑料(原料)產量減為1361萬噸。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53％，50～l00人的占21％，100～500人的占23％，超過500人的占近4％，職工總數(shù)近90萬人。從1985年起，模具產業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等CAD/CAM技術，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術的時間相當早。今后預計每年仍會以10%～15%的速度快速增長。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。一些復雜的塑件分別需要兩種甚至多種側抽芯機構實現(xiàn)不同部位的側抽芯，即組合側抽芯。the parametrization。最后還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設備的校核；還說明了模具的工作原理，對模具的裝配還作了簡單的介紹。畢業(yè)設計(論文)說明書題 目：燈罩注塑工藝分析與模具設計系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設計及其自動化 學生姓名： xxxx 學 號： xxxxxxxxxxxx 指導教師： xxxxxx 職 稱： 講師 √題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設計 工程技術研究 軟件開發(fā)2010年 5月 31 日44 / 50摘 要塑料工業(yè)是當今世界上增長最為迅速的工業(yè)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對于了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大的意義。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具非標準零件圖。 inlays。本文對塑料燈罩進行了設計，此燈罩的材料為ABS，該塑件的突出特點是塑件傾斜凸起上有斜通孔，內壁一側上有內凹，若按常規(guī)設計，對斜通孔的抽芯，需采用二級傳動斜抽芯機構，對內壁上的凹槽，一般采用內縮式斜滑塊實現(xiàn)成型和抽芯，模具結構復雜，體積較大，為此，本文設計了對接型銷雙向斜抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構，大大簡化了模具結構，脫型可靠，成型塑件質量好。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國臺灣模具產業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個階段。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術應用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。德國是世界最大的塑料(原料)生產國之一，上世紀90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產量都為990多萬噸，1994年增達超過1000萬噸的1110萬噸．1998年達近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。該塑件對材料的要求首先必須是透光性好，其次才是成型難易和經濟性問題，以下是對幾種透光性能較好材料的性能對比，如表11所示。宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解。燈罩形狀及尺寸如圖所示，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）。塑料件壁厚減小，也有利于獲得質量較優(yōu)的塑料件，因為厚壁塑料件容易產生表面凹陷和內部縮孔。以下是ABS的脫模斜度推薦值：40′～1176。根據(jù)精度等級選用表，ABS的高精度為2級，一般精度為3級。——制件總的成型誤差；根據(jù)要求，采用小批量生產，采用注塑成型。（3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內經常出現(xiàn)不均勻的結晶、取向和收縮，導致制件內產生相應的結晶、取向和收縮應力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學性能，光學性能及表觀質量變壞，嚴重時會開裂。ABS塑料溫度的經驗數(shù)據(jù)：料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段199～210204～221210～232204～23863～85105模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低。常用的說法有：（1）按設備外形特征分類：臥式、立式、直角式、多工位注塑機；（2）按加工能力分類：超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。(5)鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開。 鎖模力的核校在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： （2—4—2）滿足要求。模具端面凸臺高度應小于定位孔深度。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。的φ12mm通孔處塑件厚度很?。?mm）的特點，采用特殊的對接型銷成型φ12mm傾斜通孔，雙向分型斜抽芯；而對內側壁上的凹槽采用副型芯推出的分型方法。圖321c波前溫度分布圖綜合分析，澆口位置設定如圖321d所示。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為5mm。，澆口處最好要加強冷卻。（經驗數(shù)據(jù)表明，～）生產實踐表明，當注射模主流道和分流道的剪切速率R=510 ～510 S 、澆口的剪切速率R=10 ～10 S 時，所成型的塑件質量最好。10 s根據(jù)塑件φ12mm斜通孔厚度很小（3mm）的特點，采用對接的型銷和型銷成型φ12mm傾斜通孔，雙向分型斜抽芯，型銷接合面定義為：過斜通孔上邊緣最高點和下邊緣最低點且垂直于斜通孔軸線的平面。1）凹模徑向尺寸的計算：凹模尺寸如圖411a所示。2） 凸模高度尺寸的計算：式中斜置對接的兩個型銷垂直分型抽芯時，型銷與塑件必定產生干涉。塑件被推離主型芯時，塑件與下型銷的干涉與以上述完全相同，故不重述。圖43 模具總裝配圖5推出機構及復位機構設計 圖53a頂出機構及復位機構示意圖為避免脫模時因受力不均勻使塑件變形，模具采用推桿及副型芯推出塑件。首先需要對塑件進行理想模型建模：其中A段是塑件凹槽鎖位的長度，長度為5mm，B段是圓弧形殼體的理想建模，長度為10mm，原塑件的兩端斜率不一致，如圖36所示，所以取平均值為脫模斜度。由